Isolation par l’extérieur
Les systèmes à structure
Cette technique peut être déclinée en de nombreuses variantes et de nombreux matériaux peuvent être utilisés mais on retrouvera toujours :
- Une structure en bois massif, bois composite ou dérivés ou encore métal. La structure est uniquement fixée à la façade existante ou supportée en bas de mur. Elle peut aussi être fermée pour former des caissons dans lesquels l’isolation peut être insufflée.
- Un isolant thermique remplissant l’intervalle de l’ossature. On peut trouver une isolation en laine végétale ou minérale, en cellulose, en panneaux dérivés du bois ou des produits pétroliers, etc.
- Une finition extérieure fixée sur la structure. Cette finition peut être constituée d’un panneau enduit minéral ou synthétique ou d’un bardage en bois, métallique ou en plastique.
- Une membrane d’étanchéité à l’air peut être intégrée au système.
Cette technique permet de conserver l’indépendance des éléments, grâce à leur assemblage mécanique, et donc la possibilité de les désassembler complètement ou partiellement en fin de vie.
L’ensemble peut également être constitué d’éléments préfabriqués.
![Schéma du principe de systèmes à structure [1]](https://energieplus-lesite.be/wp-content/uploads/2019/03/RTEmagicC_isolext3_01.png.png "Schéma du principe de systèmes à structure [1]")
![Schéma du principe de systèmes à structure [2]](https://energieplus-lesite.be/wp-content/uploads/2019/03/RTEmagicC_isolext4_01.png.png "Schéma du principe de systèmes à structure [2]")
- Mur plein existant.
- Ancrages.
- Isolant thermique.
- Ossature.
- Lame d’air, ventilée ou non.
- Structure, verticale ou horizontale, support de la finition.
- Panneaux, support de l’enduit.
- Enduit.
- Lattage, fixé transversalement à la structure.
- Bardage.
Remarques.
La structure bois doit être traitée contre les attaques par les champignons et les insectes.
Ci-dessus, on n’a représenté que la partie courante du mur. L’isolation par l’extérieure de la partie du mur enterré n’est pas représentée.
Les panneaux isolants collés
Ce système est le plus courant. Il est constitué :
- D’un mortier de collage et/ou de fixation mécanique. Le collage des panneaux isolant rend très difficile tout tri et recyclage des éléments en fin de vie. Les fixations mécaniques, même si elles constituent des faiblesses thermiques, sont préférables.Pour un support ancien recouvert de peinture ou d’un enduit, il y a lieu de vérifier leur bonne adhérence à la maçonnerie et leur comptabilité avec le produit de collage de l’isolant. Toute partie qui ne serait pas stable doit être décapée. Si la surface de l’enduit est irrégulière, celle-ci doit être ragréée. La surface doit être propre, dépoussiérée (brossage) et sèche.
- De panneaux d’isolant : le polystyrène expansé et de panneaux semi-rigides de laine minérale sont les isolants les plus fréquemment mis en œuvre. Les panneaux de fibre de bois et de liège sont des alternatives plus écologiques, le verre cellulaire est utilisé pour son comportement au feu et sa perméabilité à la vapeur d’eau, le polystyrène extrudé (XPS), la mousse polyuréthane (PUR), la mousse phénolique (PF), très performants thermiquement, peuvent également être utilisés.
- D’un enduit de finition armé d’un treillis synthétique ou métallique.
- Mur plein existant.
- Mortier de collage de l’isolant.
- Panneau d’isolation.
- Armature synthétique ou métallique + sous-couche de l’enduit.
- Enduit de finition.
Bruxelles Environnement a édité une vidéo illustrative de la mise en œuvre correcte des panneaux d’isolation collés :
Isolation : Éviter les ponts thermiques lors du placement d’isolant en panneaux – [Vidéo réalisée dans le cadre du projet Conclip, soutenu par Bruxelles Environnement].
Remarques.
La plupart des ciment-colle ont des impacts environnementaux très lourds. Même utilisés en faible épaisseurs, ils font de ce type de système un système peu écologique.
Les systèmes à enduit nécessitent un entretien au minimum tous les 10 ou 15 ans pour des raisons esthétiques (encrassement de l’enduit). Des problèmes d’apparition de mousses peuvent survenir sur les façades non exposées au soleil.
Ci-dessus, on n’a représenté que la partie courante du mur. L’isolation par l’extérieur de la partie du mur enterré n’est pas représentée.
La création d’un mur creux isolé
Le but est d’obtenir un réel mur creux « moderne » composé de :
- La surface de la maçonnerie existante qui doit être sèche, propre et dépoussiérée.
- Un isolant posé contre le mur plein. Il est fixé mécaniquement à la paroi à l’aide de crochets et rondelles.
- un mur de parement monté devant l’isolation en laissant ou non un espace formant coulisse, dans ce cas, celle-ci a une épaisseur de 2 à 3 cm. Le mur de parement est également relié mécaniquement au mur porteur via les crochets.
Dans le cas d’une remplissage partiel de la coulisse, tous les panneaux isolants sont fixés. On contrôle ensuite toute la surface (fermeture des joints, ancrage des crochets, intégrité des panneaux…). Ensuite seulement, le mur de parement est monté.
Dans le cas d’une remplissage intégral, l’isolant est en général une laine minérale traitée (hydrophobe et non capillaire). Le mur de parement est monté en même temps que l’isolant.
- Maçonnerie existante.
- Cornière métallique avec protection anti-corrosion, ancrée mécaniquement au mur porteur.
- Membrane d’étanchéité pour protéger l’isolant contre l’humidité.
- Membrane d’étanchéité collée au mur porteur et engravée, et joint vertical ouvert.
- Isolant thermique.
- Mur de parement.
Bruxelles Environnement a édité une vidéo illustrative de la mise en œuvre correcte des panneaux d’isolation en mur creux :
Isolation : Isolation correcte d’un mur creux – [Vidéo réalisée dans le cadre du projet Conclip, soutenu par Bruxelles Environnement].
Remarques.
Les déchets de mortier dans la coulisse doivent être enlevés au fur et à mesure de l’élévation du parement.
Une membrane d’étanchéité et un joint vertical ouvert doit être prévu à toute interruption de la coulisse (pied de mur, linteau) pour drainer vers l’extérieur les eaux infiltrées dans la coulisse.
Les joints de la maçonnerie de parement doivent être bien fermés de manière à éviter les infiltrations d’eau.
Les enduits isolants
L’enduit isolant consiste en une couche isolante constituée par un mortier composé de granulés (polystyrène expansé et/ou perlite, …) et d’un liant de type ciment. Si le mur est très absorbant, un mortier d’accrochage est préalablement projeté sur celui-ci pour assurer une bonne adhérence entre le support et l’enduit isolant. La couche isolante est ensuite recouverte d’une couche de finition le plus souvent à base d’un liant hydraulique (cimentage).
- Mur existant.
- Couche d’accrochage.
- Enduit isolant.
- Enduit minéral décoratif.
Remarque.
Les mortiers constitués de ciment et de billes de polystyrène expansé ou de perlite siliconée ont, en général, une masse volumique comprise entre 200 et 450 kg/m³ et un coefficient de conductivité thermique λ entre 0,07 et 0,12 W/mxK. Ces enduits dits « isolants » ne peuvent donc être considérés comme des isolants proprement dits.
Dès lors, cette technique nécessite des épaisseurs excessives pour atteindre un coefficient de transmission thermique U de 0,24 W/m²K demandé par la réglementation.
Comportement à l’étanchéité à l’eau de pluie
La mise en œuvre d’une isolation par l’extérieur exige que l’isolant soit protégé de l’eau de pluie. Dans le cas d’un parement extérieur non étanche à l’eau (bardage, maçonnerie, …), il est nécessaire de prévoir une coulisse pour drainer l’eau qui se serait infiltrée au-delà du parement ainsi qu’une sortie au pied du mur pour évacuer cette eau vers l’extérieur. Cette technique peut également être utilisée lorsque l’enduit est supporté par la structure indépendante.
Lorsque l’enduit est directement appliqué sur l’isolant, c’est lui qui assure l’étanchéité à la pluie. Il doit être choisi tel qu’il n’absorbe pas trop d’eau et que celle qu’il aurait absorbée sèche rapidement par l’extérieur.
Comportement à la condensation superficielle
L’isolant thermique extérieur suffisamment épais et correctement mis en œuvre permet de supprimer tout risque de condensation superficielle sur la face intérieure du mur. En effet, elle permet, dans la plupart des cas, d’éviter tous les ponts thermiques.
Il faut toutefois veiller à la continuité de l’isolation au niveau des détails suivants :
- soubassement de façade,
- retour de baie,
- éléments en encorbellement (balcons, corniches, …),
- jonction entre le mur isolé et le mur extérieur (mur coupe-vent, par exemple).
Comportement à la condensation interne
Le mur plein isolé par l’extérieur ne présente pas de risque de condensation interne pour autant que la migration de vapeur puisse se faire normalement de l’intérieur vers l’extérieur. Ce qui peut s’obtenir des 3 façons suivantes :
- Soit par une finition extérieure perméable à la vapeur tout en étant imperméable à la pluie battante, pour autant que le climat intérieur soit « normal » (classe de climat intérieur inférieure à III).
La mise en œuvre de l’isolation du côté extérieur empêche la formation de condensation interne pour autant que l’isolation ne reçoive pas une finition étanche à la vapeur d’eau.
- Soit par une lame d’air ventilée entre l’isolant et la finition extérieure.
- Soit dans le cas d’un revêtement extérieur imperméable à la vapeur, en plaçant un pare-vapeur sur la face intérieure du mur ou du côté chaud de l’isolant.
Comportement à l’étanchéité à l’air
Il faut éviter, à tout prix, que de l’air froid extérieur, ne puisse s’infiltrer du côté intérieur du mur; ce qui réduirait sensiblement l’efficacité de l’isolation. Pour que cette étanchéité soit effective, il faut que les panneaux isolants soient posés de manière bien jointive. De plus, si l’isolant est perméable à l’air (laine minérale, par exemple), il doit être posé sur un support lui-même étanche à l’air.
De plus, pour éviter les courants de convection, les panneaux doivent être appliqués contre le mur-support. Le risque est encore plus important lorsqu’il y a une lame d’air ventilée entre l’isolant et le parement extérieur.
Enfin, il faut éviter toute perforation de la maçonnerie intérieure qui permettrait une pénétration directe d’air intérieur (humide) dans l’isolant.
Comportement thermique du bâtiment isolé par l’extérieur
L’isolation extérieure permet de garder accès à la capacité thermique du bâtiment; ce qui entraîne des refroidissements et réchauffements moins brutaux du climat intérieur.
Cela permet de réduire les risques de surchauffe en été.
Mais en cas de chauffage intermittent, le réchauffement prendra plus de temps.
Comportement aux fissurations du mur plein isolé par l’extérieur
Le placement de l’isolant du côté extérieur de la maçonnerie réduit très fortement les variations de température au sein de la maçonnerie. En effet, celles-ci restent très proches des températures intérieures relativement constantes par rapport aux températures extérieures. Ce qui supprime pratiquement les risques de fissurations d’origine thermique de la maçonnerie.
Évolution de la température au sein d’un mur plein isolé par l’extérieur lors d’une journée d’été et lors d’une journée d’hiver.
- Enduit extérieur.
- Isolation thermique (5 cm).
- Maçonnerie.
- Enduit intérieur.
Par contre, vu la position de l’isolant et la faible inertie thermique de l’enduit extérieur, celui-ci peut être soumis à des écarts de température allant jusqu’à plus de 50°C. Pour réduire le risque de fissuration de l’enduit (sans l’exclure), celui-ci doit donc être muni d’une armature.
Remarque : ce sont les variations de température de courte période qui provoquent le plus de sollicitations thermiques dans l’enduit extérieur.
Découvrez ces exemples de rénovation de l’enveloppe : les bâtiments existants du CoRI, les locaux du bureau d’études écoRce à Liège et le Centre d’accueil pour réfugiés « Le Merisier » à Fraipont.
Isolation entre chevrons ou fermettes
Isolation entre chevrons
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Isolation entre fermettes
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Composition
L’isolation entre chevrons ou fermes peut être réalisée :
- par de simples panneaux de laine minérale semi-rigides (très perméables à la vapeur), mais également,
- par des matelas de laine minérale revêtus d’un pare-vapeur,
- par de l’isolant en vrac insufflé dans des caissons formés au préalable par la charpente, la sous-toiture et le freine vapeur.
- ou par des panneaux de mousse synthétique étanches à l’air (PUR, PIR, XPS, EPS, CG).
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Panneaux semi-rigides de laine de roche. |
Matelas de laine de roche revêtus d’un pare-vapeur. |
Panneaux de mousse synthétique.
Lorsqu’elle est réalisée par de simple panneaux de laine de roche non revêtu, l’isolation entre chevrons ou fermes est la forme la plus classique de tous les modèles d’isolation : chacune des fonctions de la toiture est assurée par une couche différente : le panneau isolant (3) ne remplit que la fonction « isolation »; il doit être complété :
à l’extérieur par :
- (1) une couverture (posée sur lattes et contre-lattes),
- (2) une sous-toiture,
et à l’intérieur par :
- (4) un écran étanche à la vapeur et à l’air, si nécessaire,
- (5) un espace technique,
- (6) une finition intérieure
Dans les deux autres cas (les matelas de laine de roche revêtus d’un pare-vapeur, ou les panneaux étanches à l’air) la couche assume 2 fonctions de la toiture :
- celle de l’isolant,
- et celle de l’écran étanche à l’air et à la vapeur.
Les joints périphériques et entre plaques doivent être rendus étanches. Ainsi, la couche isolante peut assurer, à elle seule, ces 2 fonctions sur l’ensemble de la toiture.
Étapes de construction
La toiture isolée entre les chevrons ou fermettes est réalisée en 3 étapes successives, correspondant à l’intervention des différents corps de métiers :
- Le charpentier réalise la charpente.
- Le couvreur pose la sous-toiture et ses contre-lattes, la couverture et ses lattes ou voliges. Il réalise les ouvrages de raccord (rives, gouttières ou chéneaux, etc.).
- La personne désignée pour réaliser la finition intérieure (menuisier, plafonneur ou le propriétaire), pose l’isolant, le pare-vapeur éventuel et la finition intérieure.
Conseils de mise en œuvre
L’isolation entre les chevrons ou fermettes pourra se faire :
- Par panneaux semi-rigide de laine minérale
- Par matelas souples de laine minérale à languette
- Par plaques rigides
Par panneaux semi-rigides de laines minérales
Isolation semi-rigide entre chevrons.
Les panneaux doivent avoir une surlargeur de 10 à 20 mm par rapport à l’espace à isoler. Grâce à la déformabilité de la laine minérale, l’isolant est serré entre les chevrons ou les fermes.
Dans le cas d’une toiture avec sous-toiture (toiture neuve ou rénovation avec sous-toiture), les panneaux sont appliqués contre celle-ci pour éviter les courants convectifs.
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Les courants convectifs :
L’air chauffé à l’intérieur d’un bâtiment se dilate. Il devient ainsi plus léger et monte. Il est alors remplacé par de l’air plus froid qui se réchauffe à son tour. Il s’établit ainsi une circulation d’air dans le local. C’est la convection. Dans une toiture, le même phénomène de rotation de l’air peut se développer autour des panneaux isolants si les joints ne sont pas fermés correctement. Il s’en suit des pertes de chaleur importantes et des risques de condensation dus à la vapeur d’eau dans l’air.
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Dans le cas d’une rénovation sans sous-toiture, les panneaux ne peuvent être placés contre les éléments de couverture mais, au contraire, doivent être maintenus à une certaine distance de ceux-ci.
Si la hauteur des chevrons ou des fermes est insuffisante pour placer l’isolant dans l’épaisseur voulue, on réalise un contre-chevronnage et on place une seconde couche d’isolant.
Deuxième couche d’isolant.
Remarque : si on pose une seconde couche d’isolant, il faut utiliser un matériau isolant sans pare-vapeur pour la première couche (couche supérieure). Les joints doivent être alternés.
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Ensuite, si nécessaire, on pose un pare-vapeur indépendant avant la finition intérieure.
Ce système convient à tous les types de toiture même très irrégulières, car il permet une isolation sur mesure.
Par matelas souples de laines minérales revêtus d’un pare-vapeur
Le matelas souple revêtu d’un pare-vapeur (encore appelé « matelas souple à languettes ») est un matelas de laine minérale revêtu, par exemple, de papier kraft et d’aluminium, dont la largeur doit être supérieure de 10 à 20 mm à celle de l’espace à couvrir par l’isolant et d’une épaisseur égale à la hauteur des chevrons ou des éléments des fermettes.
Matelas isolant à languette.
Ce système est réservé aux toitures de forme simple, présentant peu de pénétration et une distance constante entre les chevrons ou les fermettes.
Les rouleaux ne peuvent pas être trop étroits.
Les languettes sont agrafées, avec chevauchement, sur la partie inférieure de la structure du toit.
Si l’isolant est trop enfoncé les languettes ne se superposent pas.
Le recouvrement est fermé au moyen d’une bande adhésive ou assuré par une latte en bois pour garantir l’étanchéité à l’air et à la vapeur.
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Le matelas doit avoir une épaisseur correspondant à la hauteur des chevrons. Ainsi les matelas sont appliqués contre la sous-toiture (cas d’une toiture neuve ou d’une rénovation avec sous-toiture); on évite ainsi les courants convectifs. Dans le cas d’une rénovation sans sous-toiture, les matelas sont ainsi maintenus à une certaine distance des éléments de couverture.
Par plaques rigides
Les plaques de mousses synthétique (EPS, XPS, PUR, PIR) ou de verre cellulaire sont glissées entre les chevrons ou les fermes de telle manière que l’on crée éventuellement, du côté intérieur, un vide technique permettant le passage des conduites ou l’encastrement d’appareils.
Dans le cas d’une toiture avec sous-toiture (toiture neuve ou rénovation avec sous-toiture), les panneaux sont appliqués contre celle-ci pour éviter les courants convectifs. Dans le cas d’une rénovation sans sous-toiture, les panneaux ne peuvent être placés contre les éléments de couverture mais, au contraire, doivent être maintenus à une certaine distance de ceux-ci.
L’étanchéité à l’air et à; la vapeur d’eau des joints, d’une part entre les panneaux, d’autre part, entre les panneaux et la charpente ou les murs, doit être assurée par l’injection de mousse de polyuréthane (PUR) ou par collage de bandes de joints.
Les spots ne peuvent être encastrés dans l’isolant lui-même !
S’ils sont encastrés dans un vide technique situé sous l’isolant, ce dernier doit être protégé contre la chaleur des spots ou pouvoir y résister.
Isolation de la toiture inclinée en résumé
Les combles qui seront occupés et chauffés doivent être isolés de l’ambiance extérieure.
Le toit incliné est dans ce cas la limite de l’espace protégé. C’est donc à ce niveau que doit être posé l’isolant et son pare-vapeur éventuel.
L’isolant peut être situé entre les éléments de charpente et/ou en dessous de ceux-ci (isolation par l’intérieur), ou au-dessus des éléments de charpente (isolation par l’extérieur.
Isolation par l’intérieur
[1] Isolation entre chevrons ou fermettes
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[2] Isolation sous les chevrons ou les fermettes
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Isolation par l’extérieur
[1] Isolation au-dessus des chevrons ou des fermettes (« Sarking »)
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[2] Isolation au-dessus des pannes à l’aide de panneaux préfabriqués
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Isolation dans la coulisse
En conception : le mur creux à remplissage intégral
Lors du montage du mur creux à remplissage intégral, les panneaux isolants doivent être placés de manière à être jointifs entre eux mais également avec les châssis de fenêtres, avec les fondations et avec la toiture.
Le mode de construction traditionnellement utilisé en Belgique consiste à élever les maçonneries par tronçons en commençant par le parement, puis par le mur intérieur et en incluant l’isolant au fur et à mesure. Cette technique permet de dresser le mur extérieur par tronçon à partir des dalles aux différents niveaux du bâtiment et permet donc l’économie d’un échafaudage placé à l’extérieur pour le montage du parement (*).
Cette technique de construction permet de réaliser un travail correct du point de vue thermique. En effet, de par le fait que la coulisse est « bourrée » d’isolant, le remplissage intégral du creux d’un mur souffre peu des erreurs de pose; il faudrait vraiment une (mauvaise) volonté délibérée de l’entrepreneur pour que des erreurs de mise en œuvre puissent avoir une influence réelle sur le coefficient de transmission thermique réel du mur (déchets de mortiers laissés entre les panneaux, absence de protection contre les pluies en cours de chantiers, etc.).
Cependant, aucun contrôle visuel de la qualité d’exécution de l’isolation n’est possible avec cette technique.
Un contrôle de la qualité de l’isolation, de sa fixation, ainsi qu’un contrôle des crochets de liaison et des membranes d’étanchéité qui doivent être placées en attente n’est possible que lorsque la paroi est réalisée de la manière suivante :
- on construit d’abord le mur porteur intérieur sur toute sa hauteur,
- on y applique et fixe le matériau isolant,
- on construit enfin l’ensemble du parement.
(Cette méthode est, par ailleurs, la seule acceptable pour le mur creux à remplissage partiel).
(*) L’économie d’échafaudage dépend de l’organisation de l’entrepreneur. Certains entrepreneurs disposent de leurs propres échafaudages, d’autres doivent les louer. En principe, l’échafaudage est, de toute façon, nécessaire par la suite pour le jointoyage a posteriori de la façade. Mais cet échafaudage peut être plus léger. Pour diverses raisons, le jointoiement au fur et à mesure du montage du mur est à déconseiller au profit du jointoiement ultérieur, et ce, d’autant plus dans le cas d’un mur isolé pour lequel des exigences plus strictes sont formulées quant à la qualité des briques et du mortier mis en œuvre (« Eclatement de joints de mortier ». Revue CSTC n°1, janvier-mars 1986. Bruxelles.).
En conception : le mur creux à remplissage partiel
Lors du montage du mur creux à remplissage partiel, les panneaux isolants doivent être placés de manière à être jointifs entre eux mais également avec les châssis de fenêtres, avec les fondations et avec la toiture.
Pour réaliser correctement le remplissage partiel de la coulisse, on procède de la manière suivante :
- on construit d’abord le mur porteur intérieur sur toute sa hauteur,
- on y applique et fixe le matériau isolant,
- on construit enfin l’ensemble du parement.
Il faut, non seulement, que les panneaux soient correctement pressés l’un contre l’autre mais aussi que ces panneaux soient plaqués contre le mur intérieur grâce à des ancrages spéciaux.
Une pose négligée de l’isolant dans la cadre d’un remplissage partiel du creux détériore fortement le coefficient de transmission thermique réel d’une paroi. En effet, l’espace disponible dans le creux du mur autorise, en cas de pose négligée, une rotation spontanée de l’air autour des panneaux, même lorsque ces derniers sont quasi jointifs dans le plan vertical. Un espace de 5 mm suffit à obtenir cet effet néfaste.
Pour illustrer ce propos, voici des résultats de mesures de coefficients de transmission thermique (U) moyens réels, effectués par la KUL, sur des murs creux où la mise en œuvre de l’isolant a été soignée et sur les mêmes murs creux où la mise en œuvre a été exécutée sans soin particulier et ce, pour des murs creux isolés avec remplissage partiel.
| Uthéorique (W/m²xK) | Upratique (W/m²xK) | |
| Pas d’isolant dans le mur creux | 1,34 | 1,35 |
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Remplissage partiel du creux |
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| Pose correcte de l’isolant. | 0,42 à 0,49 | 0,54 à 0,61 |
| Pose déficiente de l’isolant. | 0,42 à 0,49 | 0,99 |
En conclusion
L’application et la fixation de l’isolant au mur intérieur préalablement à la construction du parement doit tendre à se généraliser sur tous les chantiers. Cette méthode de construction est d’ailleurs recommandée par la norme NBN B 24-401(**).
(**) : « Il est conseillé de maçonner d’abord la feuille intérieure (mur portant) et ensuite la feuille extérieure (parement) pour garantir un bon placement de l’isolation et une exécution des joints sans bavure ».
(**) « Exécution des maçonneries ». IBN. Bruxelles – juin 1981.
En rénovation : l’isolation par injection
Principe
Des mousses obtenues par moussage sur chantier de deux composants sont injectées au moyen d’un pistolet dans la coulisse du mur creux au travers de petits orifices pratiqués dans le mur extérieur. Ces mousses se gélifient en place dans la minute qui suit l’injection. Les orifices sont refermés.
Les différents isolants utilisés sont :
- la mousse d’urée-formaldéhyde (UF),
- la mousse de polyuréthanne (PUR),
- les perles de polystyrène expansé (injectés en même temps qu’une colle).
Avantages
L’isolation thermique s’adapte aux interstices de forme irrégulière.
Inconvénients
La mousse d’urée-formaldéhyde (UF) peut provoquer des allergies chez certaines personnes. Si elle est mise en œuvre, il faut assurer une parfaite étanchéité à l’air de la paroi interne du mur.
La mousse d’urée-formaldéhyde (UF) est légèrement capillaire. Cependant cette légère capillarité ne donne pas obligatoirement lieu à des problèmes, car son retrait important permet à l’eau qui aurait traversé le mur de parement de s’écouler sans atteindre l’isolant.
Le contrôle du remplissage est assez difficile à réaliser (éventuellement par thermographie).
L’injection doit être réalisée prudemment par du personnel formé pour maîtriser les pressions exercées par l’expansion de l’isolant sur les faces internes de la coulisse.
En rénovation : le remplissage par insufflation des isolants en vrac
Principe
Un matériau isolant en vrac est insufflé par une machine dans la coulisse du mur creux, soit par des orifices percés dans l’une des parois, soit par le haut depuis les combles. Les éventuels orifices sont ensuite refermés.
Les différents isolants utilisés sont :
- la laine minérale (de roche ou de verre) hydrofugée en flocons,
- des perles de polystyrène expansé,
- des perles de perlite siliconée.
Avantages
Le produit isolant est mis en place à l’état sec.
Inconvénients
Les isolants en vrac se tassent avec le temps.
Le contrôle du remplissage est assez difficile à réaliser (éventuellement par thermographie).
Toiture chaude
Généralités
La toiture chaude désigne la toiture plate dont l’isolant est placé sur le support sans lame d’air entre les différentes couches.
L’isolant est recouvert par la membrane d’étanchéité, qui le protège. Il reste donc sec et conserve ainsi toutes ses caractéristiques thermiques.
Dans la plupart des cas un écran pare-vapeur doit être interposé entre le support et l’isolant. (En cas de rénovation, il peut s’agir de l’ancienne étanchéité que l’on décide de conserver).
Le lestage n’est pas nécessaire. L’isolant et la membrane peuvent être fixés mécaniquement ou par collage. Il est dans ce cas relativement léger, et peut être appliqué sur des structures existantes qui ne supportent pas une augmentation de charge.
Cas particulier : la toiture compacte
Dans une toiture compacte, l’isolant en plaques de verre cellulaire est directement collé sur le support dans un bain de bitume chaud. Les joints entre les plaques sont remplis de bitume. L’étanchéité est ensuite collée en adhérence totale sur l’isolant, soit à la flamme, soit au bitume chaud.
Cette toiture forme un ensemble étanche exempt de couche susceptible de véhiculer l’air ou l’eau. En cas de défectuosité locale, l’eau ne s’infiltre pas. Les désordres sont limités.
On peut en général renoncer au pare-vapeur du fait que l’isolant et les joints entre plaques sont étanches à la vapeur.
Plancher des combles en résumé
Lorsque les combles ne sont prévus pour être chauffés, le plancher de celui-ci constitue la limite supérieure de l’espace protégé. C’est donc à ce niveau que doit être posé l’isolant et son pare-vapeur éventuel. Ce qui permet :
- d’utiliser une surface d’isolant moindre que s’il fallait isoler les versants de toiture,
- d’éviter d’avoir à traiter toutes les infiltrations d’air souvent nombreuses dans les combles inoccupés,
- de permettre la ventilation des combles en été.
On distingue les planchers légers
(en général, constitués d’une structure en bois supportant un plancher en bois et/ou un plafond en plâtre), des planchers lourds (en général, constitué de béton ou de terre-cuite).
Dans les deux cas, on précisera si le plancher des combles doit être circulable, pour permettre le rangement d’objets par exemple.
Les planchers légers
[1] léger sans aire de foulée
- Gîte.
- Isolant.
- Pare-vapeur.
- Finition du plafond.
[2] Plancher léger avec aire de foulée
- Gîte.
- Isolant (remplissage partiel).
- Pare-vapeur.
- Finition du plafond.
- Isolant (remplissage complet).
- Aire de foulée.
Les planchers lourds
[1] Plancher lourd sans aire de foulée
- Isolant.
- Pare-vapeur.
- Support lourd.
- Finition du plafond.
[2] Plancher lourd avec aire de foulée
- Aire de foulée.
- Lambourde (facultative).
- Isolant.
- Pare-vapeur.
- Support lourd.
- Finition du plafond.
Modèles d’isolation – plancher léger sans aire de foulée
L’isolation du plancher léger de combles non circulables peut se faire par divers systèmes :
Panneaux semi-rigides entre gîtes
L’isolant semi-rigide est généralement de la laine minérale.
Il est posé entre les gîtes, sur le plafond de l’étage inférieur.
La largeur de l’isolant est légèrement supérieure à l’espace disponible entre les gîtes (1 ou 2 cm). De cette façon l’isolant est bien maintenu hermétiquement contre les gîtes et les courants d’air accidentels sont évités.
Lorsqu’un pare-vapeur est nécessaire, celui-ci est fixé sous les gîtes avant la réalisation du plafond.
Isolant semi-rigide entre gîtes d’un plancher non circulable.
- Gîte.
- Isolant semi-rigide.
- Pare-vapeur.
- Finition du plafond.
Matelas souples à languettes entre les gîtes
Le matelas souple muni d’un pare-vapeur est un matelas de laine minérale revêtu, par exemple, de papier kraft et de kraft-aluminium sur la face chaude (côté inférieur). Le kraft aluminium fait office de pare-vapeur. Il dépasse de quelques cm les bords du matelas isolant (languettes).
Le matelas isolant est placé par dessous. Les languettes sont agrafées à la face inférieure des gîtes en se recouvrant partiellement. Le recouvrement est fermé; au moyen d’une bande adhésive ou assuré par une latte en bois pour garantir l’étanchéité à l’air et à la vapeur. Le plafond est finalement mis en place.
Remarque : la largeur du matelas doit être adaptée à l’entre-axe des gîtes. Il faut choisir un matelas dont la largeur est 1 à 2 cm supérieure à l’écarts entre les gîtes. Il faut veiller à poser les matelas de manière tendue et jointive.
Matelas de laine minérale en rouleau à languettes.
Matelas isolant avec languettes entre gîtes d’un plancher non circulable.
- Gîte.
- Isolant souple.
- Papier Kraft.
- Languettes superposées agrafées.
- Pare-vapeur en Kraft-Aluminium.
- Finition du plafond.
Panneaux rigides entre gîtes
L’isolant rigide est généralement de la mousse synthétique (PUR , PIR, XPS, EPS).
Il est posé entre les gîtes, sur le plafond de l’étage inférieur.
L’isolant étant rigide, il est difficile de l’ajuster exactement avec les gîtes. Pour cette raison, la largeur de l’isolant mis en œuvre est légèrement inférieure à l’espace disponible entre les gîtes (1 ou 2 cm). Ainsi, une mousse de polyuréthane peut être injectée facilement entre l’isolant et la gîte.
Cette mousse assure une continuité de l’isolant jusqu’à la gîte et une protection contre les courants d’air accidentels.
Lorsqu’un pare-vapeur est nécessaire, celui-ci est fixé sous les gîtes avant la réalisation du plafond.
Panneaux isolants rigides entre gîtes d’un plancher non circulable.
- Gîte.
- Isolant rigide.
- Pare-vapeur.
- Finition du plafond.
- Mousse injectée.
Flocons ou granulés d’isolant entre gîtes
Le matériau isolant utilisé est constitué de granulés de perlite ou de polystyrène expansé, ou de flocons de laine minérale posés en vrac entre les gîtes, sur le plafond de l’étage inférieur.
Lorsqu’un pare-vapeur est nécessaire, celui-ci est fixé sous les gîtes avant la réalisation du plafond.
Isolant posé en vrac entre les gîtes d’un plancher non circulable.
- Gîte.
- Isolant en vrac.
- Pare-vapeur.
- Finition du plafond.
Matelas souple qui enveloppe l’ensemble du plancher
Les matelas d’isolant souples (laine minérale) suivent la forme du support. De cette façon, il n’y a pas d’interruption dans la couche isolante.
Lorsqu’un pare-vapeur est nécessaire, celui-ci est fixé sous les gîtes avant la réalisation du plafond. Il est également possible de poser le pare-vapeur en contournant les gîtes par dessus, mais une réalisation correcte est délicate et plus difficile.
Isolation enveloppant l’ensemble du plancher non circulable.
- Gîte.
- Isolant souple.
- Pare-vapeur.
- Finition du plafond.
Isolant posé au-dessus du gîtage
L’isolant utilisé peut être souple, semi-rigide ou rigide.
Sur le gîtage est posé un plancher destiné à supporter l’isolant. Le pare-vapeur éventuel est déroulé soigneusement sur ce plancher.
L’isolant est ensuite déposé de façon continue, les panneaux ou rouleaux étant parfaitement jointifs.
L’étanchéité à l’air sera assurée par le pare-vapeur s’il existe, sinon par le plafond ou la plaque de support de l’isolant.
Isolation continue au-dessus du gîtage d’un plancher non circulable.
- Gîte.
- Isolant.
- Pare-vapeur.
- Plancher.
- Finition du plafond.
Isolation par l’intérieur
Dans le cadre de la recherche ISOLIN financée par le département Énergie et Bâtiment durable du Service Public de Wallonie, un guide sur l’isolation thermique par l’intérieur des murs existants en briques pleines a été réalisé par la cellule de recherche Architecture et Climat. La présentation des différents systèmes d’isolation par l’intérieur est issue de ce guide.
Les systèmes à structure
Ce système permet de rattraper les défauts de planéité du mur. Un isolant souple est posé dans une ossature bois ou métallique fixée au mur et formant des caissons. Un isolant en vrac peut également être insufflé dans l’ossature. Les éléments de structure diminuent le pouvoir isolant du complexe.
Pour limiter cet effet, une plaque d’isolant rigide peut être posée sur les structures avant le pare-vapeur éventuel et la finition.
Pour limiter cet effet, une plaque d’isolant rigide peut être posée sur les structures avant le pare-vapeur éventuel et la finition.
Matériaux
Les matériaux utilisés le plus couramment sont les rouleaux de laine minérale (MW) ou végétale, ou les isolants projetés comme la cellulose (CEL). Pour ce système, les fabricants proposent souvent des profilés métalliques à la place des lattes en bois.
Mise en œuvre
La mise en œuvre doit être soignée. Il faut veiller à ce que les interruptions de l’isolant au droit de la structure soient limitées. La membrane pour réguler la vapeur doit être parfaitement continue.
- Mur existant.
- Ossature.
- Isolant thermique souple ou en vrac.
- Pare- ou freine-vapeur.
- Finition intérieure.
Remarque : Pour l’ensemble des systèmes d’isolation par l’intérieur, il est toujours préférable de prévoir une contre-cloison technique du côté intérieur (de 2 à 10 cm). Celle-ci est réalisée après la pose de l’isolant et de la membrane pour réguler la vapeur (et l’air) et permet de distribuer les câbles, tuyaux ou gaines (électricité, chauffage…) sans percer la membrane. La contre-cloison technique peut éventuellement être remplie d’isolant (si l’épaisseur reste faible par rapport à l’épaisseur d’isolation totale). Elle peut également être remplie d’un matériau à forte inertie thermique (éléments de terre crue par exemple).
Les panneaux isolants collés
Ce système est généralement le plus simple à mettre en œuvre, mais la surface intérieure du mur doit être relativement plane : les défauts de planéité ne peuvent pas dépasser 15 mm sur une règle de 2 m.
Matériaux
On rencontre souvent le polystyrène expansé (EPS) ou extrudé (XPS), le polyuréthane (PUR) ou les panneaux en fibres de bois. Des panneaux sandwich avec isolant, membrane et finition sont proposés sur le marché (la continuité entre les éléments doit alors être soignée). Des blocs ou des panneaux isolants en silicate de calcium collés entre eux et au support peuvent aussi être utilisés.
Mise en œuvre
La mise en œuvre doit être très soignée de façon à ce que les différents panneaux soient parfaitement jointifs et que les liaisons avec les autres parois soient aussi correctement réalisées. Les panneaux isolants peuvent être recouverts de plaques de finition ou d’un enduit (lequel peut être renforcé d’une trame).
- Mur existant.
- Isolation rigide collée.
- Pare- ou freine-vapeur.
- Panneaux de finition.
Remarque : une variante consiste à placer un lattage (profilés bois ou métalliques) contre la surface du mur existant pour récupérer une bonne planéité afin de pouvoir poser les panneaux isolants correctement. Dans ce cas, il est recommandé de bourrer l’espace entre les lattes d’un isolant légèrement compressible afin d’éviter les courants de convection et de maximiser la performance thermique du mur.
L’isolation projetée
Certains isolants peuvent être directement projetés sur le mur existant en brique. Les irrégularités du mur ne posent alors plus de problèmes.
Matériaux
L’isolant utilisé le plus couramment est la mousse de polyuréthane (PUR) projetée recouverte d’un enduit (qui rend les panneaux jointifs). Ces propriétés sont alors proches du cas des panneaux de XPS simulés dans l’outil ISOLIN. D’autres options existent : les mélanges chaux-chanvre (LHM), les enduits isolants à base de billes de polystyrène expansé (EPS) ou de vermiculite…
Mise en œuvre
La mousse de polyuréthane est projetée par couches successives, jusqu’à l’épaisseur souhaitée et sèche en quelques minutes. La mise en œuvre des mélanges chaux-chanvre est plus délicate et plus longue et demande des temps de séchage beaucoup plus importants. Selon leur dosage en liant (à base de chaux aérienne), les mélanges chaux-chanvre peuvent être soit projetés directement sur le support (manuellement ou mécaniquement), soit coffrés contre le support le temps de la mise en œuvre. La finition est généralement réalisée à l’aide d’un enduit à la chaux dont il faut assurer la parfaite continuité.
- Mur existant.
- Isolant projeté.
- Finition intérieure.
Le système avec contre-cloison maçonnée
Ce système permet de rajouter un matériau lourd devant l’isolant et donc de récupérer au moins une partie de l’inertie thermique perdue. Cette solution est toutefois rarement envisageable étant donné la perte d’espace qu’elle engendre. Le poids de la contre-cloison peut également poser un problème.
Une paroi auto-stable est réalisée à l’intérieur, parallèlement et à une certaine distance du mur. Les matériaux les plus utilisés sont les briques de terre cuite (ou de terre crue), les carreaux de plâtre, les blocs de béton… L’isolant est incorporé entre la contre-cloison et le mur. Il peut être en vrac, ou en panneaux.
Une paroi auto-stable est réalisée à l’intérieur, parallèlement et à une certaine distance du mur. Les matériaux les plus utilisés sont les briques de terre cuite (ou de terre crue), les carreaux de plâtre, les blocs de béton… L’isolant est incorporé entre la contre-cloison et le mur. Il peut être en vrac, ou en panneaux.
Matériaux
Au niveau des panneaux isolants, il peut s’agir de polystyrène expansé (EPS), de laine minérale semi-rigide (MW) ou de polyuréthane expansé (PUR).
Les panneaux présentent l’inconvénient de moins facilement remplir tout l’espace entre le mur et la contre-cloison. Les isolants en vrac sont a priori plus intéressants pour cette technique : perlite, vermiculite, liège… Étant donné l’absence de véritable régulateur de vapeur du côté intérieur, il faut éviter les isolants putrescibles si le mur existant est humide ou s’il risque de le devenir.
Mise en œuvre
L’isolant est placé au fur et à mesure que la cloison monte. La mise en œuvre doit être soignée afin de remplir complètement d’isolant l’espace entre le mur et la contre-cloison et d’éviter tout tassement. Lorsqu’on utilise un isolant en vrac pour la première partie du mur, des panneaux isolants peuvent être utilisés avant la pose des derniers rangs de briques pour faciliter la réalisation de la partie haute du mur.
- Mur existant.
- Isolant souple ou en vrac.
- Paroi auto-stable.
Risque de ponts thermiques et de condensation de surface
Le fait même d’apporter une isolation sur la face intérieure des murs de façades va créer des ponts thermiques. Outre des déperditions thermiques, ces ponts thermiques peuvent provoquer de la condensation superficielle ou/et des moisissures.
Certains ponts thermiques sont très difficiles à éviter
Liaison avec un mur intérieur (coupe horizontale).
Fondation (coupe verticale).
Appui de plancher (coupe verticale).
Cas des planchers en bois
Dans les vieilles maisons à planchers à solives, après isolation par l’intérieur, les têtes de solives sont soumises à des températures plus basses qu’avant. De plus, alors qu’il est possible d’éviter le transfert de vapeur interne au travers du mur par l’usage d’un pare-vapeur, il n’existe pas de moyen efficace pour éviter ce transfert au niveau du plancher. Ainsi, il y a risque de condensation à proximité des têtes de solives et possibilité de pourrissement de ces dernières.
Encastrement des planchers en bois.
D’autres peuvent être évités
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| Mauvais ! | Bon ! |
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Linteau (coupes verticales). |
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| Mauvais ! | Bon ! |
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Seuil de fenêtre (coupes verticales). |
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Bon !
Retour de fenêtre (coupe horizontale).
Risque de condensation interne par diffusion de vapeur
Le risque de condensation interne est grand lorsqu’une isolation (perméable à la vapeur) est posée du côté intérieur sans pare-vapeur ou avec un pare-vapeur mal posé.
Explication
Pv : pression de vapeur.
En hiver, la pression de vapeur d’eau de l’air chaud à l’intérieur d’un bâtiment est toujours supérieure à celle de l’air extérieur.
En effet, l’usage d’un bâtiment (occupants, cuisine, bains, plantes, etc.) augmente la quantité de vapeur d’eau contenue dans l’air dont la capacité à contenir de la vapeur d’eau croît en fonction de la température.
Pv : pression de vapeur.
Tout comme la chaleur qui se déplace des zones à température élevée vers les zones à température plus basse, la vapeur d’eau diffuse des zones à forte concentration en vapeur d’eau vers les zones à faible concentration en vapeur d’eau : on parle de diffusion de vapeur. La diffusion crée un flux de vapeur à travers la paroi, de l’intérieur, vers l’extérieur.
Pv : pression de vapeur.
La chute de pression dans chacune des différentes couches de matériaux est d’autant plus grande que la résistance à la diffusion de vapeur (μ d) des couches de matériaux est élevée; en régime stationnaire, elle est en fait directement proportionnelle à cette résistance à la diffusion de vapeur.
T : température.
D’autre part, la baisse de température dans les différentes couches de matériaux est d’autant plus grande que la résistance thermique (R) des matériaux est importante.
Pvs : pression de vapeur de saturation.
De plus, à chaque température régnant à l’intérieur d’un matériau correspond une pression de vapeur de saturation.
Pv : pression de vapeur.
Pvs : pression de vapeur de saturation.
La condensation interne, se produit si à un endroit d’une couche, la pression de vapeur réelle devient égale à la pression de saturation correspondant à la température régnant à cet endroit.
Il y a moins de risque de condensation interne lorsque, de l’intérieur vers l’extérieur, les matériaux sont de plus en plus perméables à la vapeur d’eau.
Par contre, le risque de condensation interne est grand lorsque l’isolation par l’intérieur est réalisée avec un matériau isolant perméable à la vapeur (c’est à dire, peu résistant à la diffusion de vapeur) (laine minérale par exemple) sans pare-vapeur du côté intérieur (ou avec un pare-vapeur posé de manière discontinue). En effet, de l’intérieur vers l’extérieur, la chute de température (et avec elle, la chute de la pression de saturation) est grande dans l’isolant alors que la pression de vapeur est restée importante. Cette dernière va, à un moment donné, dépasser la pression de saturation : il y a condensation interne.
Remarque.
Le risque de condensation à l’interface isolant-mur plein est d’autant plus grand que :
- Le climat intérieur est chaud et humide.
- La résistance à la diffusion de vapeur (μ d) du mur extérieur par rapport à l’isolant, est élevée (béton lourd, par exemple).
- La résistance à la diffusion de vapeur (μ d) de la finition intérieure et de celle de la couche isolante sont faibles.
- La pose du pare-vapeur et/ou de l’isolant est mal soignée.
Réalisation correcte
Réalisation correcte d’une isolation par l’intérieur avec isolant perméable à la vapeur.
Pv : pression de vapeur
Pvs : pression de vapeur de saturation
L’utilisation d’un isolant peu ou pas perméable à la vapeur (EPS, XPS, PUR, CG) collé sur la maçonnerie , ne nécessite pas l’interposition d’un pare-vapeur pour autant que de l’air intérieur ne puisse circuler entre isolant et maçonnerie.
Par contre si ce type d’isolant est mis en œuvre entre lattes, la pose du pare-vapeur reste indispensable. Celui-ci couvre alors l’ensemble du système « isolant + lattes ».
Risque de condensation interne par transport de vapeur par convection
En période froide, l’air intérieur chaud et humide qui passerait derrière l’isolant, à cause d’une discontinuité dans celui-ci, rencontrerait une surface froide et condenserait.
A gauche, l’air chaud et humide passe
sous la plinthe et sous l’isolant discontinu.
Des discontinuités dans l’isolant peuvent exister dès le placement de celui-ci ou apparaître par son percement ultérieur (placement d’une prise, suspension d’un objet, etc.).
Remarque.
La condensation interne liée au transport de vapeur par convection est bien plus fréquente que celle due à la diffusion de vapeur. Les quantités de condensat sont également plus importantes. Toutefois, il n’existe pas de méthode de calcul pratique pour évaluer ce problème.
Risque de condensation en été
Lorsque la maçonnerie d’un mur de façade isolé par l’intérieur, est susceptible d’être humide dans la masse (infiltration d’eau de pluie, humidité ascensionnelle ou même humidité de construction), il y a, en été, un risque de condensation interne contre le pare-vapeur.
En effet, dans ce cas, en période d’été, la vapeur d’eau d’eau provoquée par le séchage de la maçonnerie peut diffuser partiellement vers l’intérieur du bâtiment et donner lieu à la formation de condensation à l’interface isolant/pare-vapeur. Cette condensation provient du fait que, suite à la position de l’isolant, la finition intérieure du mur atteint des températures sensiblement inférieures à celles de la maçonnerie.
En effet, dans ce cas, en période d’été, la vapeur d’eau d’eau provoquée par le séchage de la maçonnerie peut diffuser partiellement vers l’intérieur du bâtiment et donner lieu à la formation de condensation à l’interface isolant/pare-vapeur. Cette condensation provient du fait que, suite à la position de l’isolant, la finition intérieure du mur atteint des températures sensiblement inférieures à celles de la maçonnerie.
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| Pv : pression de vapeur Pvs : pression de vapeur de saturation |
|
Condensation interne en été. |
Risque de dégradation de la maçonnerie
Lorsqu’un mur de façade est isolé, la chute de température entre l’intérieur et l’extérieur se produit principalement dans l’épaisseur de l’isolant.
Evolution de la température dans un mur plein.
(Remarque : on a négligé les résistances thermiques d’échange : 1/he et 1/hi).
Evolution de la température dans un mur plein isolé du côté intérieur.
(Remarque on a négligé les résistances thermiques d’échange : 1/he et 1/HI).
Dès lors, lorsqu’on place un isolant du côté intérieur d’un mur plein, le mur est plus froid en hiver et plus chaud en été que le même mur sans isolant intérieur. Le mur isolé par l’intérieur subit donc des variations de température plus grandes et plus fréquentes.
Il ressort d’études sur l’évolution de la température au sein des murs de façade que les écarts de température été-hiver dans les maçonneries situées du côté extérieur par rapport à l’isolant thermique sont de l’ordre de 30 à 36 K, qu’il s’agisse d’une maçonnerie de parement ou d’un mur monolithique isolé par l’intérieur.
Par ailleurs, le rapport Scheuren in woningen du Stichting Bouwresearch montre que, selon la nature de la maçonnerie, la fissuration peut déjà se produire pour des écarts de température compris entre 17 et 35 K.
De plus aux tensions dues aux variations de température, il convient d’ajouter celles résultant des alternances d’humidification et de séchage des maçonneries.
Les déformations mécaniques (retraits/dilatations) liées à ces variations peuvent engendrer des ruptures locales dans la surface du mur, entraînant l’apparition de fissures. Ces fissures n’ont parfois que des conséquences esthétiques, mais peuvent aussi porter atteinte à la stabilité du mur ou favoriser la pénétration en profondeur de l’humidité.
Toutefois, le risque de fissuration est fonction des paramètres suivants :
- la dimension de la façade,
- le niveau d’exposition,
- les caractéristiques mécaniques des matériaux constituant la maçonnerie,
- la stabilité dimensionnelle de la maçonnerie (coefficient de dilatation, retrait hydraulique, etc.),
- teinte du parement.
En outre, vu l’abaissement de la température moyenne d’hiver d’un mur isolé par l’intérieur, le séchage est ralenti. L’humidification prolongée de la maçonnerie peut favoriser une dégradation des matériaux par le gel.
Réduction du potentiel de séchage et dégâts dus au gel
Le potentiel de séchage d’un mur est généralement réduit lors de l’application d’un système d’isolation par l’intérieur. Les figures ci-dessous illustrent cette notion : l’exposition du mur aux intempéries reste inchangée, mais d’une part la maçonnerie après isolation est globalement plus froide (évaporation en surface réduite) et d’autre part, son séchage vers l’intérieur est parfois empêché par l’utilisation d’une membrane pour réguler la vapeur.
Humidification du mur due à la réduction du potentiel de séchage causée par l’application d’une isolation par l’intérieur et d’un pare-vapeur.
Le fait que le mur soit globalement plus froid et plus humide (le « front d´humidité » pénètre plus profondément dans le mur) peut provoquer des désordres liés au gel sur la face extérieure. En effet, la formation de gel provoque une dilatation de l’eau dans les pores de la brique qui peut conduire à une forte dégradation mécanique de celle-ci.
Ces désordres dépendent de trois conditions :
- la sensibilité au gel de la brique ;
- la teneur en eau atteinte dans la brique :
- la température atteinte dans la brique (le gel n’apparait que si celle-ci descend sous 0°C).
Exemple de briques gélives soumises au gel.
Photo : A. Holm in Isolation thermique par l’intérieur des murs existants en briques pleines – SPW 2011.
Source : guide Isolation thermique par l’intérieur des murs existants en briques pleines réalisé par Arnaud Evrard, Aline Branders et André De Herde (Architecture et Climat-2010) dans le cadre de la recherche ISOLIN, financée par le département Énergie et Bâtiment durable du Service Public de Wallonie. Disponible sur le site : energie.wallonie.be.
Diminution de l’inertie thermique et risque de surchauffes en été
La présence d’un isolant du côté intérieur du mur de façade diminue l’inertie thermique du bâtiment : le mur de façade isolé par l’intérieur ne peut plus accumuler puis restituer la chaleur (ou la fraîcheur) intérieure. Le local est rapidement chauffé, mais se refroidit tout aussi vite. En été il y a risque de surchauffe.
Cependant, les bâtiments avec des parois internes lourdes et épaisses (murs intérieurs, planchers), peuvent conserver une inertie thermique globale suffisante malgré la perte de l’inertie thermique des murs de façade.
Cependant, les bâtiments avec des parois internes lourdes et épaisses (murs intérieurs, planchers), peuvent conserver une inertie thermique globale suffisante malgré la perte de l’inertie thermique des murs de façade.
Modèles d’isolation – plancher lourd avec aire de foulée
L’isolation du plancher lourd de combles circulables peut se faire par divers systèmes :
Panneaux semi-rigides ou matelas souple sur le plancher
L’isolant utilisé, généralement de la laine minérale, peut être souple (en rouleaux) ou semi-rigide (en panneaux). Les rouleaux peuvent éventuellement être revêtus d’un papier kraft.
Le pare-vapeur éventuel est déroulé soigneusement sur le plancher lourd.
On place ensuite, à intervalles réguliers, des lambourdes qui vont servir à porter le plancher. L’intervalle entre les lambourdes est déterminé par la largeur des rouleaux ou des plaques d’isolant et par les caractéristiques des plaques de l’aire de foulée.
L’isolant est posé entre les lambourdes.
Les plaques de l’aire de foulée sont clouées sur les lambourdes.
Matelas isolant souple ou semi-rigide au-dessus d’un plancher lourd circulable.
- Aire de foulée.
- Lambourde.
- Isolant souple ou semi-rigide.
- Pare-vapeur éventuel.
- Support lourd.
- Finition du plafond.
Panneaux rigides sur le plancher
L’isolant utilisé peut être de la mousse synthétique ou du verre cellulaire.
Les panneaux rigides nécessitent un support lisse pour pouvoir bien s’emboîter. Il faut donc, au besoin, égaliser le plancher lourd au moyen d’une fine chape d’égalisation ou d’une fine couche de sable.
Le pare-vapeur éventuel est déroulé soigneusement sur le plancher lourd avant la pose de l’isolant.
L’isolant est ensuite déposé de façon continue.
Les panneaux en mousse synthétique sont munis de rainures et languettes, ils doivent être correctement emboîtés.
Les panneaux en verre cellulaire sont posés jointifs.
Les plaques de l’aire de foulée sont posées soit directement sur l’isolant, soit sur des lattes posées sur l’isolant. Les plaques (généralement des planches de bois) sont alors cloués sur ces lattes.
Isolant rigide au-dessus d’un plancher lourd circulable.
- Aire de foulée.
- Lattes éventuelles.
- Isolant.
- Emboîtement.
- Pare-vapeur éventuel.
- Égalisation éventuelle.
- Support lourd.
- Finition du plafond.
Isolation sous le plancher : une solution à éviter !
L’isolant est fixé sous le plancher lourd.
La fixation est difficile et dépend du type d’isolant. Un pare-vapeur efficace indispensable (sauf en cas d’utilisation du verre cellulaire) est soigneusement placé sous l’isolant. Les joints seront particulièrement soignés. Il ne peut pas être déchiré.
La finition du plafond est ensuite réalisée en prenant toutes les précautions nécessaires pour éviter de blesser le pare-vapeur.
Aucune installation technique ne pourra être aménagée dans le plafond.
Le plancher lui-même ne pourra être percé.
Un espace technique pourrait éventuellement être aménagé entre le pare-vapeur et le plafond.
Toute cette mise en œuvre nécessite un soin parfait difficile à réaliser sur chantier.
L’aménagement de l’aire de foulée se fera de façon traditionnelle sur un plancher lourd (chape + carrelage, par exemple).
Isolation en dessous du plancher lourd circulable.
- Plancher lourd.
- Isolant.
- Pare-vapeur.
- Finition du plafond.
Systèmes de pause et d’accrochage pour toiture plate
Les types de pose des étanchéités bitumineuses
Les étanchéités bitumineuses peuvent être :
Elles peuvent être posées sur le support de différentes manières :
- en indépendance, c’est-à-dire que la membrane n’est pas du tout fixée au support,
- en adhérence totale, c’est-à-dire que la membrane adhère en tous points à son support,
- en semi-indépendance, c’est-à-dire que la membrane n’adhère à son support que sur une partie de la surface (plots, bandes, …),
- par fixation mécanique, c’est-à-dire que la membrane est fixée au support par des vis et des clous, éventuellement à travers les couches de matériaux intermédiaires (pare-vapeur et/ou isolant) si elles existent.
Dans les systèmes multicouches les différentes couches sont toujours assemblées en adhérence totale par soudage, collage au bitume chaud ou collage à froid.
⇒ Compositions des étanchéités bitumineuses monocouches
Les étanchéités bitumineuses monocouches peuvent être posées suivant différentes possibilités de combinaisons de techniques de fixation.
Indépendance sur le support
- Couche unique posée librement (LL)
Adhérence totale au support
Semi-indépendance sur le support
- Sous-couche perforée VP 45/30 collée au bitume chaud, couche supérieure soudée à la flamme (PBs)
- Sous-couche perforée VP 45/15 déroulée librement, couche supérieure soudée à la flamme (PLs)
- Couche unique soudée à la flamme (PS)
- Couche unique collée à froid (PC)
Fixation mécanique au support
- Couche unique vissée dans les recouvrements (MV)
(LL) Monocouche / pose en indépendance
On applique successivement sur le support :
- une couche facultative de désolidarisation (voile de verre ou natte de polyester),
- une membrane de minimum 4 mm de bitume polymère avec recouvrements soudés,
- une couche de protection lourde.
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Système (LL)
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(TS) Monocouche / adhérence totale / soudage à la flamme
On applique successivement sur le support :
- un vernis d’adhérence bitumineux si le support est en béton,
- une membrane de minimum 4 mm de bitume polymère soudée à la flamme, avec recouvrements soudés.
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Système (TS)
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(TC) Monocouche / adhérence totale / collage à froid
On applique successivement sur le support :
- un vernis d’adhérence bitumineux si le support est en béton,
- une couche de colle bitumineuse à froid,
- une membrane de minimum 4 mm de bitume polymère déroulée dans la colle, avec recouvrements soudés.
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Système (TC)
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(PBs) Monocouche / semi-indépendance / sous-couche perforée (VP45/30) collée au bitume chaud / couche finale soudée
On applique successivement sur le support :
- un vernis d’adhérence bitumineux si le support est en béton,
- une membrane perforée VP45/30 posée librement,
- une couche de bitume soufflé chaud,
- une membrane de minimum 4 mm de bitume polymère soudée à la flamme, avec recouvrements soudés.
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Système (PBs)
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(PLs) Monocouche / semi-indépendance / sous-couche perforée / soudage à la flamme
On applique successivement sur le support :
- un vernis d’adhérence bitumineux si le support est en béton,
- une membrane perforée VP40/15 posée librement,
- une membrane de minimum 4 mm de bitume polymère soudée à la flamme, avec recouvrements soudés.
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Système (PLs)
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(PS) Monocouche / semi-indépendance / soudage à la flamme
On applique successivement sur le support :
- un vernis d’adhérence bitumineux si le support est en béton,
- une membrane de minimum 4 mm de bitume polymère comportant des zones d’adhérence par points ou par bande, soudée à la flamme, avec recouvrements soudés.
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Système (PS)
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(PC) Monocouche / semi-indépendance / collage à froid
On applique successivement sur le support :
- un vernis d’adhérence bitumineux si le support est en béton,
- une couche de colle à froid, par bandes ou par plots,
- une membrane de minimum 4 mm de bitume polymère déroulée dans la colle, avec recouvrements soudés.
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Système (PC)
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(MV) Monocouche / fixation mécanique / vissage
On applique sur le support :
- Une couche facultative de désolidarisation,
- une membrane de minimum 4 mm de bitume polymère fixée mécaniquement au niveau des recouvrements, avec recouvrements soudés.
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Système (MV)
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⇒ Compositions des étanchéités bitumineuses multicouches
Les étanchéités bitumineuses multicouches peuvent être posées suivant différentes possibilités de combinaisons de techniques de fixation.
Indépendance sur le support
Sous couche posée librement
Adhérence totale au support
Sous-couche collée au bitume chaud
- Couche supérieure soudée à la flamme (TBs)
Sous-couche soudée à la flamme
- Couche supérieure soudée à la flamme (TSs)
Sous-couche collée à froid
Semi-indépendance sur le support
Couche intermédiaire collée au bitume chaud sur sous-couche perforée collée au bitume chaud
- Couche supérieure soudée à la flamme (PBBs)
Sous-couche avec plots ou bande soudée en semi-indépendance à la flamme
- Couche supérieure soudée à la flamme (PSs)
Sous-couche collée à froid
Fixation mécanique au support
Sous-couche vissée
Sous-couche clouée
(LLs) Multicouche / pose en indépendance / couche supérieure soudée à la flamme
On applique successivement sur le support :
- une couche facultative de désolidarisation (voile de verre ou natte de polyester),
- une membrane V3 ou supérieure avec recouvrements soudés à la flamme,
- une membrane de minimum 4 mm de bitume polymère soudée à la flamme, avec recouvrements soudés,
- une couche de protection lourde.
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Système (LLs)
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(Llc) Multicouche / pose en indépendance / couche supérieure collée à froid
On applique successivement sur le support :
- une couche facultative de désolidarisation (voile de verre ou natte de polyester),
- une membrane V3 ou supérieure, avec recouvrements soudés,
- une couche de colle à froid,
- une membrane de minimum 4 mm de bitume polymère déroulée dans la colle, avec recouvrements soudés,
- une couche de protection lourde.
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Système (Llc)
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(TBs) Multicouche / adhérence totale / sous-couche collée au bitume chaud / couche supérieure soudée à la flamme
On applique successivement sur le support :
- une vernis d’adhérence bitumineux si le support est en béton,
- une couche de bitume soufflé chaud,
- une membrane déroulée dans le bitume chaud : V3 ou supérieure,
- une membrane de minimum 4 mm de bitume polymère soudée à la flamme, avec recouvrements soudés.
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Système (TBs)
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(TSs) Multicouche / adhérence totale / sous couche soudée à la flamme / couche supérieure soudée à la flamme
On applique successivement sur le support :
- une vernis d’adhérence bitumineux si le support est en béton,
- une membrane V3 ou supérieure soudée à la flamme,
- une membrane de minimum 4 mm de bitume polymère , soudée à la flamme avec recouvrements soudés.
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Système (TSs)
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(TCs) Multicouche / adhérence totale / sous couche collée à froid / couche supérieure soudée
On applique successivement sur le support :
- une vernis d’adhérence bitumineux si le support est en béton,
- une couche de colle bitumineuse à froid,
- une membrane déroulée dans la colle : V3 ou supérieure,
- une membrane de minimum 4 mm de bitume polymère soudée, avec recouvrements soudés.
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Système (TCs)
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(TCc) Multicouche / adhérence totale / sous couche collée à froid / couche supérieure collée à froid
On applique successivement sur le support :
- une vernis d’adhérence bitumineux si le support est en béton,
- une couche de colle bitumineuse à froid,
- une membrane déroulée dans la colle : V3 ou supérieure,
- une couche de colle bitumineuse à froid,
- une membrane de minimum 4 mm de bitume polymère déroulée dans la colle, avec recouvrements soudés.
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Système (TCc)
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(PBBs) Multicouche/semi-indépendance/couche intermédiaire collée au bitume chaud sur sous-couche perforée collée au bitume chaud/couche supérieure soudée à la flamme
On applique successivement sur le support :
- une vernis d’adhérence bitumineux si le support est en béton,
- une sous-couche perforée (VP45/30) collée au bitume chaud.
- une membrane collée au bitume soufflé chaud,
- une membrane de minimum 4 mm de bitume polymère soudée à la flamme, avec recouvrements soudés.
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Système (PBBs)
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(PSs) Multicouche / semi-indépendance / sous-couche avec plots ou bandes soudée à la flamme / couche supérieure soudée à la flamme
On applique successivement sur le support :
- une vernis d’adhérence bitumineux si le support est en béton,
- une membrane bitumineuse avec plots ou bandes soudée partiellement,
- une membrane de minimum 4 mm de bitume polymère soudée à la flamme, avec recouvrements soudés.
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Système (PSs)
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(PCs) Multicouche / semi-indépendance / sous-couche collée à froid / couche supérieure soudée à la flamme
On applique successivement sur le support :
- une vernis d’adhérence bitumineux si le support est en béton,
- une couche de colle bitumineuse à froid par bandes (collage partiel)
- une membrane déroulée dans la colle : V3 ou supérieure,
- une membrane de minimum 4 mm de bitume polymère soudée à la flamme, avec recouvrements soudés.
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Système (PCs)
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(PCc) Multicouche / semi-indépendance / sous-couche collée à froid / couche supérieure collée à froid
On applique successivement sur le support :
- une vernis d’adhérence bitumineux si le support est en béton,
- une couche de colle bitumineuse à froid par bandes (collage partiel)
- une membrane déroulée dans la colle : V3 ou supérieure,
- une couche de colle bitumineuse à froid,
- une membrane de minimum 4 mm de bitume polymère déroulée dans la colle, avec recouvrements soudés.
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Système (PCc)
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(MVs) Multicouche/fixation mécanique/sous-couche vissée/couche supérieure soudée à la flamme
On applique successivement sur le support :
- une couche éventuelle de désolidarisation,
- une membrane P4 fixée avec des vis et des plaquettes de répartition, recouvrements soudés à la flamme,
- une membrane de minimum 4 mm de bitume polymère soudée à la flamme, avec recouvrements soudés.
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Système (MVs)
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(Mvc) Multicouche / fixation mécanique / sous-couche vissée / couche supérieure collée à froid
On applique successivement sur le support :
- une couche éventuelle de désolidarisation,
- une membrane P4 fixée avec des vis et des plaquettes de répartition, recouvrements collés à froid,
- une couche de colle bitumineuse à froid,
- une membrane de minimum 4 mm de bitume polymère déroulée dans la colle, avec recouvrements soudés.
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Système (Mvc)
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(MNs) Multicouche / fixation mécanique / sous-couche clouée / couche supérieure soudée à la flamme
On applique successivement sur le support :
- une couche éventuelle de désolidarisation,
- une membrane P4 clouée, recouvrements soudés à la flamme,
- une membrane de minimum 4 mm de bitume polymère soudée à la flamme, avec recouvrements soudés.
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Système (MNs)
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(MNc) Multicouche / fixation mécanique / sous-couche clouée / couche supérieure collée à froid
On applique successivement sur le support :
- une couche de désolidarisation (voile de verre ou natte de polyester),
- une membrane P4 clouée, recouvrements collés à froid,
- une couche de colle bitumineuse à froid,
- une membrane de minimum 4 mm de bitume polymère déroulée dans la colle, avec recouvrements soudés.
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Système (MNc)
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Les types de pose des étanchéités synthétiques
Les étanchéités synthétiques sont en général toujours monocouches.
Les étanchéités peuvent être posées sur le support de différentes manières :
- en indépendance,
- en adhérence totale,
- en semi-indépendance,
- par fixation mécanique.
La pose des membranes d’étanchéité synthétiques varie selon le produit. Elle doit donc être effectuée conformément aux prescriptions des fabricants et des agréments techniques des produits, par du personnel connaissant la technique de pose. Celle-ci diffère généralement des techniques traditionnellement utilisées pour les membranes bitumineuses.
Application sur le support
Les membranes pourront, suivant leurs types, être :
- posées librement sur le support,
- collées au support à l’aide de colle de contact,
- collées au support à l’aide de bitume chaud modifié ou non,
- collées à froid sur le support à l’aide de colle bitumineuse,
- collées au support à l’aide de colle spéciale en haut polymères,
- fixées mécaniquement au support selon différentes techniques.
Étanchéité des recouvrements
Les recouvrements pourront être :
- soudés à l’aide de solvants,
- soudés à l’air chaud,
- soudés par ondes à haute fréquence,
- collés par application de colle,
- collés par application de bandes collantes sur le joint ou dans le joint.
L’application de certaines de ces techniques est délicate et nécessite un soin particulier.
Des conditions atmosphériques favorables, et la pose correcte des produits surtout lorsqu’il contiennent des solvants sont indispensables. Certaines membranes ne peuvent être posées lorsqu’il y a trop de vent, trop de poussière ou trop d’humidité, ou lorsqu’il fait trop froid.
Le personnel qui effectue la pose doit donc être très soigneux et très qualifié.
Les systèmes d’accrochage des membranes
Pour contrer les effets de succion dus au vent qui peuvent être très importants, il est nécessaire de maintenir les systèmes d’étanchéité sur leur support.
Cela peut se faire de plusieurs manières :
- Par lestage
- Par fixation mécanique
- Par collage au bitume chaud
- Par soudage à la flamme
- Par collage à la colle bitumineuse à froid
- Par collage avec adhésif non bitumineux
Lorsque l’étanchéité comprend plusieurs couches, les différentes couches doivent être solidarisées. Elles le sont uniquement par collage ou soudage.
* * *
Lestage
Lorsque l’étanchéité n’est pas fixée au support, on dit qu’elle est posée en indépendance. Il est alors nécessaire de la lester. Le poids du lest doit être déterminé en fonction des contraintes.
Lestage.
Le lestage fait en même temps fonction de protection de la membrane d’étanchéité contre les rayonnements UV du soleil.
Dans le cas de la toiture inversée, l’isolation est posée entre l’étanchéité et le lestage.
Lestage d’une toiture inversée.
La fixation de l’isolant est toujours conseillée, même sous une étanchéité posée en indépendance.
* * *
Fixation mécanique
La fixation mécanique de l’étanchéité est théoriquement possible sur tout support, mais elle est surtout utilisée sur des supports en bois, en béton cellulaire ou en tôles d’acier.
La fixation au support se fait à l’aide de clous ou de vis autoforantes munies de plaquettes de répartition.
Exemple de fixation mécanique.
L’étanchéité est fixée (à travers l’isolant, s’il s’agit d’une toiture chaude) au support. Les fixations sont placées dans les recouvrements ou dans la sous-couche de l’étanchéité à laquelle est ensuite collée la couche supérieure.
Membrane fixée par vis à travers l’isolant.
Le nombre de fixations nécessaires pour résister au vent, dépend de l’étanchéité à l’air du bâtiment, de la situation du bâtiment, de la hauteur du bâtiment, du support de l’étanchéité et de la résistance utile au vent des fixations, ainsi que de la zone de toiture concernée.
* * *
Collage au bitume chaud
La méthode de collage à plein bain de bitume, consiste à déverser sur le support un bitume chaud et liquide et à déposer dans celui-ci le matériau (membrane ou isolant) à faire adhérer.
Collage au bitume chaud.
Le bitume que l’on utilise pour le collage à chaud est le bitume soufflé (aussi appelé bitume oxydé).
Le type recommandé est le 110/30. Il convient pour les pentes supérieures à 5 % et pour les relevés à cause de son point de ramollissement élevé grâce auquel il résiste mieux au fluage.
Ce système convient à tous les supports de toiture sauf aux tôles profilées en acier. Il est parfois nécessaire d’appliquer un vernis d’adhérence sur certains supports avant de couler le bitume.
La quantité dépend du support avec un minimum de 1 Kg/m².
Le bitume doit être suffisamment chaud (± 200°C) pour pénétrer correctement dans le support, mais pas trop pour que la couche de bitume soit suffisamment épaisse.
Les membranes revêtues d’un film thermofusible ne peuvent être collées au bitume chaud.
Les membranes à base de bitume APP ne peuvent être collées au bitume à chaud, car leur point de ramollissement est trop élevé.
* * *
Soudage à la flamme
La méthode consiste à chauffer à la flamme et jusqu’à fusion d’une certaine épaisseur, la face inférieure de la membrane à coller, tout en la déroulant sur le support. La masse bitumineuse fondue fait adhérer la membrane au support.
La membrane est chauffée sur toute sa largeur. Un bourrelet de bitume fondu est poussé par le rouleau que l’on déroule.
Soudure à la flamme.
Cette technique nécessite l’usage de brûleurs spécialement conçus pour l’étanchéité. Il existe des appareils spéciaux avec rampe de brûleurs qui, en répartissant mieux la chaleur, permettent de travailler plus vite tout en assurant une pose plus régulière.
Rampe de brûleurs.
Le rouleau est tiré pour permettre un contrôle visuel permanent de la continuité du collage.
Certaines membranes sont munies en face inférieure d’un film thermofusible destiné à augmenter l’efficacité de la méthode.
Les membranes à souder ont au moins une épaisseur de 3 mm.
* * *
Pose avec colle bitumineuse à froid
La méthode du collage à froid consiste à coller la membrane en la pressant dans une couche de colle bitumineuse froide.
Pose à la colle bitumineuse à froid.
La quantité de colle à utiliser dépend de la qualité du support,de la qualité du matériau à coller et de l’action du vent sur la toiture.
La colle est appliquée sur l’entièreté de la surface du support ou sur une partie de celui-ci, par bandes ou plots.
La pente du support ne peut pas dépasser 15 %.
Les relevés devront toujours être réalisés par soudage à la flamme.
* * *
Pose avec adhésif non bitumineux
La pose de certaines membranes synthétiques fait appel à des colles synthétiques de contact ou à des hauts polymères spéciaux.
Pose à la colle synthétique.
Ces produits doivent être fournis ou agréés par les fabricants des membranes. Les techniques d’application sont définies par le fabricant. Elles sont parfois compliquées et nécessitent une main-d’œuvre spécialisée.
La pose ne peut se faire que lorsque les conditions atmosphériques sont favorables.
Les systèmes d’accrochage des isolants
Pour contrer les effets de succion dus au vent qui peuvent être très importants, il est nécessaire de maintenir les isolants sur le support.
Cela peut se faire de plusieurs manières :
- Par lestage
- Par fixation mécanique
- Par collage au bitume chaud
- Par collage à la colle bitumineuse à froid
- Par collage à la colle synthétique
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Lestage
Lorsque l’isolant n’est pas fixé au support, on dit qu’il est posé en indépendance.
Il est alors nécessaire de le lester (toiture inversée),
Lestage de la toiture inversée.
ou de lester l’étanchéité qui le couvre (toiture chaude).
Lestage de la toiture chaude.
Les matériaux utilisés pour le lestage servent également de protection. Ce sont les protections lourdes.
Le poids du lest doit être déterminé en fonction des contraintes (dimensionnement du système d’accrochage).
La pose en indépendance ne convient pas pour le verre cellulaire (CG).
Attention !
La fixation de l’isolant est toujours conseillée, même sous une étanchéité posée en indépendance.
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Fixation mécanique
La fixation mécanique de l’isolant est théoriquement possible sur tout support, mais elle est surtout utilisée sur des supports en bois ou en tôles d’acier.
L’isolant est fixé au support à l’aide de clous ou de vis autoforantes munies de plaquettes de répartition.
Vis d’accrochage de l’isolant.
Soit, l’isolant est fixé mécaniquement au support et ensuite l’étanchéité est collée à l’isolant,
Membrane collée à l’isolant
fixé mécaniquement.
soit l’étanchéité est fixée à travers l’isolant au support.
Membrane fixée mécaniquement
à travers l’isolant.
Le nombre de fixations nécessaires pour résister au vent, dépend de l’étanchéité à l’air du bâtiment, de la situation du bâtiment, de la hauteur du bâtiment, du support de l’étanchéité et de la résistance utile au vent des fixations, ainsi que de la zone de toiture concernée. (Dimensionnement du système d’accrochage).
L’isolant doit être suffisamment épais.
Cette méthode ne convient pas pour le verre cellulaire.
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Collage au bitume chaud
La méthode de collage à plein bain de bitume, consiste à déverser sur le support un bitume chaud et liquide et à déposer immédiatement dans celui-ci l’isolant à faire adhérer.
Isolant collé au bitume chaud.
Le bitume que l’on utilise pour le collage à chaud est le bitume soufflé (aussi appelé bitume oxydé) chauffé à environ 200°C.
Ce système convient à tous les supports de toiture sauf aux tôles profilées en acier. En effet, sur l’acier le bitume refroidit trop vite, surtout par temps froid. De plus, la surface de collage est réduite de par la forme des profilés.
Il est parfois nécessaire d’appliquer un vernis d’adhérence sur certains supports, comme le béton ou l’acier, avant de couler le bitume.
Le verre cellulaire peut être collé au bitume chaud sur des tôles profilées en acier, à condition de tremper les panneaux dans un bac de bitume chaud, et d’adapter l’ouverture des nervures et la rigidité des tôles, à l’épaisseur du verre cellulaire.
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Pose avec colle bitumineuse à froid
La méthode du collage à froid consiste à coller l’isolant en le pressant dans une couche de colle bitumineuse froide.
La quantité de colle à utiliser dépend de la qualité du support,de la qualité du matériau à coller et de l’action du vent sur la toiture.
La colle est appliquée sur l’entièreté de la surface du support ou sur une partie de celui-ci, par bandes ou plots.
Il est parfois nécessaire d’appliquer un vernis d’adhérence sur certains supports, comme le béton ou l’acier, avant d’appliquer la colle.
La pente du support ne peut pas dépasser 15 %.
La technique du collage à froid n’est pas permise pour le polystyrène expansé (EPS).
En règle générale, il faut s’assurer de la compatibilité de la colle à froid avec l’isolant.
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Pose avec une colle synthétique
Cette méthode consiste à coller l’isolant en le pressant dans une couche de colle synthétique.
La quantité de colle à utiliser dépend de la qualité du support,de la qualité du matériau à coller et de l’action du vent sur la toiture.
La colle est généralement appliquée sur une partie de la surface du support, par bandes.
Ces produits doivent être fournis ou agréés par les fabricants des isolants. Les techniques d’application sont définies par le fabricant et doivent être respectées.