Coefficient de transmission thermique linéique des jonctions entre profilés d’encadrement et vitrages

Coefficient de transmission thermique linéique des jonctions entre profilés d'encadrement et vitrages

L’annexe VII de la P.E.B. renseigne différents coefficient de transmission thermique linéique (valeurs Ψ) des jonctions en fonction du type de vitrage, d’intercalaires et de châssis.

Type d’encadrement Vitrage multiple
Vitrage sans coating Vitrage avec coating
Intercalaire normal Intercalaire isolant Intercalaire normal Intercalaire isolant
Bois ou PVC 0 06 0,05 0,08 0,06
Métal avec coupure thermique 0.08 0,06 0,11 0,08
Métal sans coupure thermique 0,02 0,01 0,05 0,04

Une autre méthode renseignée donne les valeurs de ces coefficients en fonction des coefficients thermiques du châssis, de la fenêtre et du type d’intercalaire :

Profilé d’encadrement Simple vitrage Vitrage multiple
Ug > 2,0 W/m²K Ug < 2,0 W/m²K
Intercalaire normal Intercalaire isolant Intercalaire normal Intercalaire isolant
Ur > 5,9 W/m²K 0 0 02 0,01 0,05 0,04
Ur < 5,9 W/m²K 0 0.06 0,05 0,11 0,07

 Valeurs Ψg [W/m.K] pour les jonctions entre les profilés et les vitrages qui sont pourvues d’intercalaires normaux et thermiquement améliorés, alternative.

Note : On différencie les intercalaires normaux (en aluminium ou en acier) des intercalaires thermiquement améliorés, qui répondent au critère de coupure thermique suivant :

Σ (d x λ) ≤ 0,007  [W/K]

où :

Certains intercalaires optimisés,  généralement en plastique composite isolant,  permettent d’obtenir suivant les cas des valeurs de jonction Ψg  pouvant descendre jusqu’à 0.03 W/m.K.

N.B. : il existe aussi des coefficients de transmission thermique linéique des jonctions entre profilés et panneaux de remplissage et traverses. Pour plus d’infos sur ceux-ci, on consultera utilement l’annexe VII de la P.E.B.

Coefficients de transmission thermique des profilés d’encadrement (châssis)

Coefficients de transmission thermique des profilés d’encadrement (châssis)


Profilés d’encadrement en bois

 

Épaisseur du profilé  d’encadrement dr (en mm)

Ur[W/m²K] (1)
 (voir fig. D1) Bois de feuillus
λU = 0,18 W/m.K
Bois de résineux
λU = 0,13 W/m.K
50 2,36 2,00
60 2,20 1,93
70 2,08 1,78
80 1,96 1,67
90 1,86 1,58
100 1,75 1,48
110 1,68 1,40
120 1,58 1,32
130 1,50 1,25
140 1,40 1,18
150 1,34 1,12

 tableau D.1 – Coefficients de transmission thermique des profilés d’encadrement en bois, Ur en W/m²K.


Profilés d’encadrement métalliques à coupure thermique

d (en mm) : plus petite distance entre les profilés d’encadrement métalliques à coupure thermique Ur = [W/m²K] (2)
8 4,51
10 4,19
12 3,91
14 3,76
16 3,59
18 3,43
20 3,28
22 3,21
24 3,07
26 3,04
28 3,00
30 2,97
32 2,96
34 2,95
36 2,93

 tableau D.2 – Coefficients de transmission thermique de profilés d’encadrement métalliques à coupure thermique, Ur en W/m²K.


Profilés d’encadrement métalliques sans coupure thermique

On peut généralement considérer une valeur Uf0 = 5,90 W/m²K lorsque les aires intérieures et extérieures du châssis sont équivalentes. Si celles-ci ne le sont pas, la valeur de Uf, peut aller jusque 9 W/m²K.

Profilés d’encadrement en plastique

Matériau et type de profilé d’encadrement Ur = [W/m².K] (1)
Profilé d’encadrement PVC

minimum 5 mm entre les parois des chambres(2), ex. :

2 chambres (en série avec le flux thermique) avec ou sans renfort

2,20
3 chambres (en série avec le flux thermique) avec ou sans renfort

2,00
4 chambres (en série avec le flux thermique) avec ou sans renfort 1,80
5 chambres (en série avec le flux thermique) avec ou sans renfort 1,60
Profilé d’encadrement PUR Avec noyau métallique et épaisseur minimum de 5 mm de PUR 2,80

 Coefficients de transmission thermique des profilés d’encadrement en plastique, Uf en W/m²K

Note : Le terme « chambres » est utilisé pour désigner les subdivisions se succédant dans la largeur du profilé extrudé creux.


Profilés d’encadrement composite avec isolant 

L’annexe B1 de la PEB ne renseigne pas de valeur pour ces encadrements composites de plus en plus rependus. On se référera donc aux agréments techniques des produits.
De manière générale, les valeurs Uf courantes pour ce type d’encadrements isolants peuvent descendre jusqu’à 1 à 0.6 W/m²K pour les plus performants. Par exemple, ceux-ci peuvent être composés de :

  • bois : plusieurs profils de lamellés collés ou de bois séparant des cavités ou du liège recouverts ou non d’un capot alu.
  • pvc : jusqu’à 6 chambres avec isolant (PUR, EPS,…)

Noeuds constructifs : Valeur par défaut du coefficient de conductivité thermique linéique ψe


Nœuds constructifs sans coupure thermique avec liaisons structurelles linéaires en acier ou en béton armé

Angle sortant de deux façades 0.80 W/mK
Autre angle sortant à l’exception des fondations 0.90 W/mK
Angle rentrant 1.05 W/mK
Raccords aux fenêtres et aux portes 1.00 W/mK
Appui de fondation 0.95 W/mK
Balcon ou auvent 1.00 W/mK
Raccord d’une paroi intérieure avec
une paroi de la surface de déperdition
0.95 W/mK
Autre nœud constructif 0.90 W/mK

 Nœuds constructifs avec coupure thermique avec liaisons structurelles ponctuelle en métal

Angle sortant de deux façades 0.30 W/mK
Autre angle sortant à l’exception des fondations 0.40 W/mK
Angle rentrant 0.55 W/mK
Raccords aux fenêtres et aux portes 0.50 W/mK
Appui de fondation 0.45 W/mK
Balcon ou auvent 0.50 W/mK
Raccord d’une paroi intérieure avec
une paroi de la surface de déperdition
0.45 W/mK
Autre nœud constructif 0.40 W/mK

 Autres nœuds constructifs

Angle sortant de deux façades 0.05 W/mK
Autre angle sortant à l’exception des fondations 0.15 W/mK
Angle rentrant 0.30 W/mK
Raccords aux fenêtres et aux portes 0.25 W/mK
Appui de fondation 0.20 W/mK
Balcon ou auvent 0.25 W/mK
Raccord d’une paroi intérieure avec
une paroi de la surface de déperdition
0.20 W/mK
Autre nœud constructif 0.15 W/mK

Résistance thermique des couches d’air

Résistance thermique des couches d’air


L’Arrêté du Gouvernement Wallon du 17 avril 2008, dans son Annexe VII, Article 5.4.2.2 spécifie les valeurs à prendre en compte comme résistance thermique des couches d’air non-ventilées selon l’épaisseur de la lame d’air et la direction du flux :

Épaisseur d de la couche d’air [mm] Direction du flux thermique
ascendant horizontal(1) descendant
0 < d < 5 0,00 0,00 0,00
5 ≤ d < 7 0,11 0,11 0,11
7 ≤ d < 10 0,13 0,13 0,13
10 ≤ d < 15 0,15 0,15 0,15
15 ≤ d < 25 0,16 0,17 0,17
25 ≤ d < 50 0,16 0,18 0,19
50 ≤ d < 100 0,16 0,18 0,21
100 ≤ d < 300 0,16 0,18 0,22
300 0,16 0,18 0,23

(1) valable pour une direction du flux de chaleur qui ne dévie pas de plus de ± 30° du plan horizontal.

En présence d’une lame d’air peu ventilée, on pourra considérer par simplification la moitité de la résistance donnée dans ce tableau pour une épaisseur équivalente.

La résistance thermique d’une lame d’air fortement ventilée sera considérée comme nulle.

Pour en savoir plus sur la résistance thermique des lames d’air.

Résistance thermique des matériaux anisotropes

Résistance thermique des matériaux anisotropes


Certains matériaux ne présentent pas une composition uniforme. C’est notamment le cas des blocs creux. Au sein de ces matériaux dits « anisotropes » (présentant des propriétés différentes selon les directions), la chaleur se propage en même temps par conduction, convection et rayonnement (la valeur λ, qualifiant la conductivité thermique, n’est donc pas représentative).

L’Arrêté du Gouvernement Wallon du 17 avril 2008,  dans son Annexe VII spécifie des valeurs par défaut pour qualifier la résistance thermique d’une couche de ces matériaux :

Maçonnerie en blocs creux béton > 1 200 kg/m³ d = 0.14 m Ru = 0.11 m²K/W
d = 0.19 m Ru = 0.14 m²K/W
d = 0.29 m Ru = 0.20 m²K/W
béton < 1 200 kg/m³ d = 0.14 m Ru = 0.30 m²K/W
d = 0.19 m Ru = 0.35 m²K/W
d = 0.29 m Ru = 0.45 m²K/W
Plancher brut préfabriqué
en éléments creux en terre cuite
1 creux dans le sens
du flux
d = 0.08 m Ru = 0.08 m²K/W
d = 0.12 m Ru = 0.11 m²K/W
2 creux dans le sens
du flux
d = 0.12 m Ru = 0.13 m²K/W
d = 0.16 m Ru = 0.16 m²K/W
d = 0.20 m Ru = 0.19 m²K/W
Plancher brut préfabriqué
en béton lourd
(avec éléments creux)
d = 0.12 m Ru = 0.11 m²K/W
d = 0.16 m Ru = 0.13 m²K/W
d = 0.20 m Ru = 0.15 m²K/W
Plaques de plâtre entre
deux papiers forts
d < 0.014 m Ru = 0.05 m²K/W
d > 0.014 m Ru = 0.08 m²K/W

Le site www.epdb.be produit conjointement par les trois régions donne des valeurs reconnues pour le calcul PEB. Elles concernent notamment la conductivité thermique, la résistance thermique et la masse volumique des principaux produits d’isolation et de construction opaque disponibles sur le marché belge.

Pour en savoir plus sur la résistance thermique des couches de matériaux.

Conductivité thermique des matériaux (λ)

Conductivité thermique des matériaux (λ)


 

Remarques générales

  • Les valeurs  de conductivité thermique reprises ici sont des valeurs par défaut, issues de la réglementation (Extrait de l’AGW du 17 avril 2008, Annexe A de l’Annexe VII).
  • Le site www.epbd.be produit conjointement par les trois régions donne des valeurs reconnues pour le calcul PEB. Elles concernent notamment la conductivité thermique, la résistance thermique et la masse volumique des principaux produits d’isolation et de construction opaque disponibles sur le marché belge.
  • L’emploi des valeurs λU,e ou  λU,i  dépend des conditions d’utilisation du matériau :
    •  λU,i : Conductivité thermique utilisée pour un matériau dans une paroi intérieure ou dans une paroi extérieure, à condition que ce matériau soit protégé contre l’humidité due à la pluie ou à la condensation.
    • λU,e : Conductivité thermique utilisée pour un matériau dans une paroi extérieure qui n’est pas protégé contre l’humidité due à la pluie ou à la condensation.
  • La masse volumique des blocs/briques perforés  correspond au rapport entre leur masse réelle et leur volume hors-tout.
  • Les blocs creux ne sont pas des blocs perforés. En effet, pour ces blocs,  la chaleur se propage en même temps par conduction, convection et rayonnement (la valeur λ n’est donc pas représentative).  Leur résistance thermique RU est directement calculée en laboratoire. Les normes reprennent des valeurs par défaut pour ces composants.

Pour en savoir plus sur la conductivité thermique d’un matériau : cliquez ici !


Les métaux

Tableau A.1  – Métaux

Matériau

λUi
W/(m.K)
λUe
W/(m.K)
Chaleur massique c
J/(kg.K)
Masse volumique
ρ (kg.m³)

Plomb

35 35  130  11 300

Cuivre

380 380  380  8 900

Acier

50 50  450  7 800

Aluminium 99%

160 160  880  2 800

Fonte

50 50  450  7 500

Zinc

110 110  380  7 200

Les pierres naturelles

Tableau A.2  – Pierres naturelles
La chaleur massique c vaut 1 000 J/(kg.K)

Matériau

λUi
W/(m.K)
λUe
W/(m.K)
 

Masse volumique
ρ (kg.m³)

Pierres lourdes (granit, gneiss, basalte, porphyre)

3.50 3.50 2 700 ≤ ρ ≤ 3 000

« Petit granit » (pierre bleue), pierre calcaire

2.91 3.50 2 700

Marbres

2.91 3.50 2 800

Pierres dures

2.91 2.68 2 550

Pierres fermes

1.74 2.09 2 350

Pierres demi-fermes (o.a. moellon)

1.40 1.69 2 200

Les briques en terre cuite

Tableau A.3 – Briques en terre cuite
La chaleur massique c vaut 1 000 J/(kg.K)
Masse volumique
ρ (kg.m³)
λUi
W/(m.K)
λUe
W/(m.K)
ρ ≤ 700 0.22 0.43
700 < ρ ≤ 800 0.25 0.49
800 < ρ ≤ 900 0.28 0.56
900 < ρ ≤ 1000 0.32 0.63
1000 < ρ ≤ 1100 0.35 0.70
1100 < ρ ≤ 1200 0.39 0.77
1200 < ρ ≤ 1300 0.42 0.84
1300 < ρ ≤ 1400 0.47 0.93
1400 < ρ ≤ 1500 0.51 1.00
1500 < ρ ≤ 1600 0.55 1.09
1600 < ρ ≤ 1700 0.60 1.19
1700 < ρ ≤ 1800 0.65 1.28
1800 < ρ ≤ 1900 0.71 1.40
1900 < ρ ≤ 2000 0.76 1.49
2000 < ρ ≤ 2100 0.81 1.61

Les briques/blocs silico-calcaires

Tableau A.4 – Briques/blocs silico-calcaires
La chaleur massique c vaut 1 000 J/(kg.K)
Masse volumique
ρ (kg.m³)
λUi
W/(m.K)
λUe
W/(m.K)
ρ ≤ 900 0.36 0.78
900 < ρ ≤ 1000 0.37 0.81
1000 < ρ ≤ 1100 0.40 0.87
1100 < ρ ≤ 1200 0.45 0.97
1200 < ρ ≤ 1300
0.51 1.11
1300 < ρ ≤ 1400 0.57 1.24
1400 < ρ ≤ 1500 0.66 1.43
1500 < ρ ≤ 1600 0.76 1.65
1600 < ρ ≤ 1700 0.87 1.89
1700 < ρ ≤ 1800 1.00 2.19
1800 < ρ ≤ 1900 1.14 2.49
1900 < ρ ≤ 2000 1.30 2.84
2000 < ρ ≤ 2100 1.49 3.25
2100 < ρ ≤ 2200 1.70 3.71

Les blocs de béton avec granulats ordinaires

Tableau A.5 – Blocs de béton avec granulats ordinaires
La chaleur massique c vaut 1 000 J/(kg.K)
Masse volumique
ρ (kg.m³)
λUi
W/(m.K)
λUe
W/(m.K)
ρ ≤ 1600 1.07 1.39
1600 < ρ ≤ 1700 1.13 1.47
1700 < ρ ≤ 1800 1.23 1.59
1800 < ρ ≤ 1900 1.33 1.72
1900 < ρ ≤ 2000
1.45 1.88
2000 < ρ ≤ 2100 1.58 2.05
2100 < ρ ≤ 2200 1.73 2.24
2200 < ρ ≤ 2300 1.90 2.46
2300 < ρ ≤ 2400 2.09 2.71

Les blocs de béton d’argile expansé (billes d’argex par exemple)

Tableau A.6 – Blocs de béton d’argile expansé
La chaleur massique c vaut 1 000 J/(kg.K)
Masse volumique
ρ (kg.m³)
λUi
W/(m.K)
λUe
W/(m.K)
ρ ≤ 400 0.14 (1)
400 < ρ ≤ 500 0.18 (1)
500 < ρ ≤ 600 0.21 0.28
600 < ρ ≤ 700 0.25 0.33
700 < ρ ≤ 800
0.30 0.39
800 < ρ ≤ 900 0.33 0.44
900 < ρ ≤ 1000 0.38 0.50
1000 < ρ ≤ 1100 0.43 0.57
1100 < ρ ≤ 1200 0.49 0.65
1200 < ρ ≤ 1300 0.55 0.73
1300 < ρ ≤ 1400 0.61 0.80
1400 < ρ ≤ 1500 0.67 0.88
1500 < ρ ≤ 1600 0.75 0.99
1600 < ρ ≤ 1700 0.83 1.10

(1) L’exposition directe de ces matériaux aux conditions climatiques extérieures n’est en règle générale pas recommandée.


Les  blocs de béton léger

Tableau A.7 – Blocs de béton avec d’autres granulats légers
La chaleur massique c vaut 1 000 J/(kg.K)
Masse volumique
ρ (kg.m³)
λUi
W/(m.K)
λUe
W/(m.K)
ρ ≤ 500 0.30 (1)
500 < ρ ≤ 600 0.33 0.43
600 < ρ ≤ 700 0.37 0.47
700 < ρ ≤ 800 0.41 0.52
800 < ρ ≤ 900
0.46 0.58
900 < ρ ≤ 1000 0.51 0.65
1000 < ρ ≤ 1100 0.57 0.73
1100 < ρ ≤ 1200 0.64 0.82
1200 < ρ ≤ 1300 0.72 0.91
1300 < ρ ≤ 1400 0.82 1.04
1400 < ρ ≤ 1500 0.92 1.17
1500 < ρ ≤ 1600 1.03 1.31
1600 < ρ ≤ 1800 1.34 1.70

(1) L’exposition directe de ces matériaux aux conditions climatiques extérieures n’est en règle générale pas recommandée.


Les  blocs de béton cellulaire autoclavés

Tableau A.8 – Blocs de béton cellulaire autoclavés
La chaleur massique c vaut 1 000 J/(kg.K)
Masse volumique
ρ (kg.m³)
λUi
W/(m.K)
λUe
W/(m.K)
ρ ≤ 300 0.10 (1)
300 < ρ ≤ 400 0.13 (1)
400 < ρ ≤ 500 0.16 (1)
500 < ρ ≤ 600 0.20 0.32
600 < ρ ≤ 700
0.22 0.36
700 < ρ ≤ 800 0.26 0.42
800 < ρ ≤ 900 0.29 0.48
900 < ρ ≤ 1000 0.32 0.52

(1) L’exposition directe de ces matériaux aux conditions climatiques extérieures n’est en règle générale pas recommandée.


Les éléments de construction sans joints en béton lourd normal

Tableau A.9 – Béton lourd normal
La chaleur massique vaut 1 000 J/(kg.K)

Béton lourd normal

λUi
W/(m.K)
λUe
W/(m.K)
 Masse volumique ρ (kg/m³)

Armé

1.70 2.20 2 400

Non armé

1.30 1.70 2 400

Les éléments de construction sans joints en béton léger

Tableau A.10 – Béton léger en panneaux pleins ou en dalle(2) (béton d’argile expansé, béton cellulaire, béton de laitier, de vermiculite, de liège, de perlite, de polystyrène, etc.)
La chaleur massique c vaut 1000 J/(kg.K). Si des valeurs λ sont mentionnées dans les tableaux A.3 à A.8 pour ces produits, ces dernières seront utilisées. Les valeurs ci-dessous ne sont alors pas d’application.
Masse volumique
ρ (kg.m³)
λUi
W/(m.K)
λUe
W/(m.K)
ρ < 350 0.12 (1)
350 ≤ ρ < 400 0.14 (1)
400 ≤ ρ < 450 0.15 (1)
450 ≤ ρ < 500 0.16 (1)
500 ≤ ρ < 550
0.17 (1)
550 ≤ ρ < 600 0.18 (1)
600 ≤ ρ <650 0.20 0.31
650 ≤ ρ < 700 0.21 0.34
700 ≤ ρ < 750 0.22 0.36
750 ≤ ρ < 800 0.23 0.38
800 ≤ ρ < 850 0.24 0.40
850 ≤ ρ < 900 0.25 0.43
900 ≤ ρ < 950 0.27 0.45
950 ≤ ρ < 1000 0.29 0.47
1000 ≤ ρ < 1100 0.32 0.52
1100 ≤ ρ < 1200 0.37 0.58

(1) L’exposition directe de ces matériaux aux conditions climatiques extérieures n’est, en règle générale, pas recommandée.
(2) Dans le cas où les dalles ou les panneaux sont pourvus d’une armature parallèle au sens du flux thermique (ex. colliers, treillis d’armature), le transfert thermique sera pris en compte dans la détermination de la valeur U selon la NBN EN 10211.


Les plâtres

Tableau A.11 – Plâtre avec ou sans granulats légers
La chaleur massique c vaut 1 000 J/(kg.K)
Masse volumique
ρ (kg.m³)
λUi
W/(m.K)
λUe
W/(m.K)
ρ ≤ 800 0.22 (1)
800 < ρ ≤ 1 100 0.35 (1)
1 100 < ρ 0.52 (1)

(1) L’exposition directe de ces matériaux aux conditions climatiques extérieures n’est en règle générale pas recommandée.


Les  enduits

Tableau A.12 – Enduits
La chaleur massique c vaut 1 000 J/(kg.K)

 Enduits

Masse volumique
ρ (kg.m³)
λUi
W/(m.K)
λUe
W/(m.K)

Mortier de ciment

1 900 0.93 1.50

Mortier de chaux

1 600 0.70 1.20

Plâtre

1 300 0.52 (1)

(1) L’exposition directe de ces matériaux aux conditions climatiques extérieures, avec entre autre un risque d’humidification par la pluie, n’est en règle générale pas recommandée.


Les bois

Tableau A.13 – Bois et dérivés de bois

 Matériau

Masse volumique
ρ (kg.m³)
λUi
W/(m.K)
λUe
W/(m.K)
 c
[J/kg.K]

Bois de charpente en

≤ 600 0.13 0.15  1880
> 600 0.18 0.20  1880

Panneau de contreplaqué

<400 0.09 0.11 1880
400 ≤ ρ < 600 0.13 0.15
600 ≤ ρ < 850
0.17 0.20
≥ 850 0.24 0.28

Panneau de particules ou d’aggloméré

< 450 0.10 (1)   1880
450 ≤ ρ < 750 0.14 (1)
≥ 750 0.18 (1)

Panneau de fibres liées au ciment

1200 0.23 (1)  1470

Panneau d’OSB
(oriented strand board)

650 0.13 (1)  1880

Panneau de fibres de bois (y compris MDF)

< 375 0.07 (1)  1880

 

375 ≤ ρ < 500 0.10 (1)
500 ≤ ρ < 700 0.14 (1)
≥ 700 0.18 (1)

(1) L’exposition directe de ces matériaux aux conditions climatiques extérieures n’est, en règle générale, pas recommandée.


Les matériaux d’isolation thermique

Tableau A.14  – Matériaux d’isolation thermique

Matériau d’isolation

λUi
W/(m.K)
λUe
W/(m.K)
 

Chaleur
massique
J/(kg.K)

Liège (ICB)

0.050 (1) 1 560

Laine minérale (MW)

0.045 (1) 1 030

Polystyrène expansé (EPS)

0.045 (1) 1 450

Polyéthylène extrudé (PEF)

0.045 (1) 1 450

Mousse phénolique – revêtu (PF)

0.045(2) (1) 1 400

Polyuréthane – revêtu (PUR/PIR)

0.035 (1) 1 400

Polystyrène extrudé (XPS)

0.040 (1) 1 450

Verre cellulaire (CG)

0.055 (1) 1 000

Perlite (EPB)

0.060 (1) 900

Vermiculite

0.065 (1) 1 080

Vermiculite expansée (panneaux)

0.090 (1) 900

(1) L’exposition directe de ces matériaux aux conditions climatiques extérieures n’est en règle générale pas recommandée.
(2) Pour les panneaux d’isolation revêtus en mousse de phénol à cellules fermées, cette valeur est ramenée à 0.030 W/(m.K)


Matériaux divers

Tableau A.15  – Matériaux divers

Matériau

λUi
W/(m.K)
λUe
W/(m.K)
 

Chaleur
massique
J/(kg.K)

Masse volumique
ρ (kg/m³)

Verre

1.00 1.00 750  2 500

Carreaux de terre cuite

0.81 1.00 1 000  1 700

Carreaux de grès

1.20 1.30 1 000  2 000

Caoutchouc

0.17 0.17 1 400  1 500

Linoléum, carreaux de PVC

0.19 1 400  1 200

Panneaux en ciment renforcé de fibres minérales naturelles

0.35 0.50 1 000  1 400 < ρ <1 900

Asphalte coulé

0.70 0.70 1 000  2 100

Membrane bitumeuse

0.23 0.23 1 000  1 100

 

Valeurs de coefficients de transmission thermique (U) de parois types

Valeurs de coefficients de transmission thermique (U) de parois types


Type de paroi Coefficient de transmission thermique (U) (en W/m²xK)
Fenêtre avec simple vitrage 6
Fenêtre avec double vitrage traditionnel 3
Fenêtre avec double vitrage HR 1,5
Porte en bois 2,5
Porte en aluminium isolé 1,5
Mur plein de 29 cm 2,2
Mur plein de 39 cm 1,8
Mur creux non isolé 1,7
Mur creux isolé 0,45
Mur plein bardé non isolé 1,8
Mur plein bardé isolé 0,5
Mur de pierre non isolé de 30 cm 3,9
Mur de pierre non isolé de 40 cm 3,5
Mur de pierre non isolé de 50 cm 3,2
Mur de pierre non isolé de 60 cm 2,9
Mur de béton cellulaire de 25 cm (collé) 0,7
Mur de béton cellulaire de 30 cm (collé) 0,6
Mur de béton cellulaire de 35 cm (collé) 0,5
Toiture plate en béton non isolée 2,8
Toiture plate en béton isolée 0,45
Toiture inclinée isolée (6 cm de laine) 0,6
Toiture inclinée isolée (8 cm de laine) 0,45
Toiture inclinée isolée (10 cm de laine) 0,37
Plancher en bois de combles inoccupés non isolé 1,7
Plancher en bois de combles inoccupés isolé 0,4
Plancher en béton de combles inoccupés non isolé 2,6
Plancher en béton de combles inoccupés isolé 0,4
Plancher sur cave en béton non isolé 2
Plancher sur sol en béton non isolé 3,2
Plancher sur cave en béton isolé 0,7
Plancher sur sol en béton isolé 0,9

Coefficient de résistance à la diffusion de vapeur des matériaux

Coefficient de résistance à la diffusion de vapeur des matériaux

QUELQUES VALEURS DE µ (coefficient de résistance à la diffusion de vapeur d’un matériau)
(suivant publication du Ministère de la Région Wallonne :
Isolation thermique des logements neufs en région wallonne
Caractéristiques hygrothermiques des matériaux.
Édition 88.002.)
Matériau µ sec µ humide

Air

1

Métaux infini

Granit, basalte, porphyre, marbre

infini infini

Pierre bleue (petit granit)

infini infini

Schiste ardoisier

> 600

Pierre ferme

2 160 – 2 349 kg/m³ 70 – 90

Pierre tendre

1 650 – 1 839 kg/m³ 26 – 32
1 100 – 1 500 kg/m³ 5 – 10 5 – 10

Maçonnerie de briques, légère

700 – 1 000 kg/m³ 5 – 10

Maçonnerie de briques, moyenne

1 300 kg/m³ 7.5
1 500 kg/m³ 8

Maçonnerie de briques, lourde

1 700 – 1 900 kg/m³ 9 – 14
2 100 kg/m³ 31

Blocs pleins de béton cellulaire

500 – 549 kg/m³ 6 3

Blocs pleins de béton cellulaire

600 – 699 kg/m³ 10 6

Blocs pleins de béton très léger

500 – 800 kg/m³ 5 – 10

Blocs pleins de béton mi-lourd

< 1 400 kg/m³ 5 – 10
> 1 401 kg/m³ 10 – 15

Maçonnerie en briques silico-calcaire

< 1 400 kg/m³ 5 – 10
> 1 400 kg/m³ 15 – 25
2 000 kg/m³ 25

Maçonnerie en blocs de plâtre

9 6

Béton plein très léger

200 kg/m³ 2.8
300 kg/m³ 3.5
500 kg/m³ 4.5

Béton plein léger

700 kg/m³ 5.5

Béton plein moyennement léger

1 000 kg/m³ 6.5
1 300 kg/m³ 7.5
1 600 kg/m³ 8

Béton plein lourd

1 900 kg/m³ 13
2 300 kg/m³ 135 30

Béton lourd non compacté non armé

2 200 kg/m³ 23 – 200
2 400 kg/m³ 31 – 200

Béton lourd non compacté, armé

2 300 kg/m³ 27 – 200

Béton lourd compacté, armé

2 500 kg/m³ 37 – 200

Béton plein isolant

300 – 700 kg/m³ 4.5 – 5.5

Béton plein de granulats EPS

350 – 400 kg/m³ 7.5 – 11

Béton plein cellulaire
(ciment ou chaux)

400 – 750 kg/m³ 3.7 – 6.5

Béton plein cellulaire

400 kg/m³ 3 – 7.5
480 kg/m³ 6 3
600 kg/m³ 11 5
700 kg/m³ 4.5 – 7.5
1 000 kg/m³ 5.5 – 7.5
1 300 kg/m³ 7.5 – 9

Béton plein d’argile expansé

550 – 1 000 kg/m³ 5 – 6.5
1 000 – 1 800 kg/m³ 6.5 – 12

Béton plein de bims

700 – 1 000 kg/m³ 6
1 000 – 1 400 kg/m³ 6.5 – 12

Béton plein à base de granulés d’argile expansé

900 – 1 000 kg/m³ 10 – 16 10 – 16

Béton plein de laitier de haut fourneau

1 000 kg/m³ 6.5
1 300 kg/m³ 8
1 600 kg/m³ 10
1 900 kg/m³ 14

Béton plein de laitier de haut fourneau + sable du Rhin

1 500 kg/m³ 10
1 700 kg/m³ 40
1 900 kg/m³ 60

Béton plein aggloméré « en granulés »

2 100 kg/m³ 18 16

Enduit en mortier de ciment

15 – 41

Enduit en mortier de chaux

9 – 41

Enduit en plâtre

6 – 10

Enduit de résine synthétique

10 – 125

Saule, bouleau, hêtre tendre

120 18

Teck

37 – 370

Chêne, hêtre, frène, noyer, méranti

370 40

Pin

370 9

Epicéa

9 – 370

Sapin rouge du Nord, Orégon

120 18

Bois résineux

18 – 120

Sapin

18 – 120

Pitchpine

370 40

Multiplex

400 – 499 16
500 – 599 175 50
700 40 – 100
800 50 – 400

Contreplaqué marin

1 000 46 – 75

Panneau de particules type tendre

< 300 5

Panneau de copeaux colle U.F.

550 – 700 40 – 140 +/- 25

Panneau de copeaux colle mélam.

550 – 700 30 – 100 +/- 30

Panneau de copeaux colle P.F.

600 – 700 50 – 150 +/- 20

Panneau de particules type lourd

1 000 46 – 75

Panneaux de fibre de bois au ciment

3.7 – 10 4

Laine minérale

1.1 – 1.8

Liège expansé

4.5 – 29

Liège expansé imprégné

9 – 46

Polystyrène expansé

15 – 150

Polystyrène extrudé avec peau de surface

115 – 300

Mousse de polyuréthane

23 – 185

Perlite expansée pure

50 – 80 kg/m³ 1.5

Perlite expansée en panneau

170 kg/m³ 7 5

Vermiculite expansée pure

80 – 100 kg/m³ 1.5

Vermiculite expansée en panneau

350 kg/m³ 8

Verre cellulaire en plaque

70 000 – infini

Verre cellulaire en granulés

1.5

Verre

infini

Céramique de verre

infini

Carreaux de céramique

150 – 300

Caoutchouc

900

Linoléum

1 800

Asbeste-ciment

800 14
1 600 – 1 900 37 – 150

Bitume oxydé

70 000 – 120 000

Feutre bitumé

15 000

Polyisobuthylène

80 000 – 260 000

EPDM

65 000

Butyl

300 000

PVC

20 000 – 40 000

Feutre bitumé, goudronné et sablé

50

Voile de verre bitumé

20 – 180

Tuiles de terre cuite

36 – 44

Vernis d’adhérence

400 – 900

Papier

100

Feuille de PVC

10 000 – 100 000

Feuille de polyisobutylène

360 000

Feuille de Polyester

13 000

Feuille de Polyéthylène

50 000 – 320 000 285 000

Récapitulatif des caractéristiques des vitrages

Récapitulatif des caractéristiques des vitrages


Les vitrages thermiques et les vitrages permettant le contrôle solaire

Le tableau ci-dessous donne les caractéristiques des vitrages isolants et des vitrages permettant le contrôle solaire.

Type de vitrage Coefficient U
(W/m²K)
Transmission lumineuse TL % Facteur solaire FS %
(g)
Facteurs accoustiques Aspect en réflexion
Rw Rw
+ C
Rw
+ Ctr
Simple clair (8 mm) 5,8 90 86 32 31 30 neutre
Double clair 2.8 81 76 30 29 26 neutre
clair + basse émissivité 1,6 70 55 30 29 26 neutre
clair + absorbant 2,8 36 à 65 46 à 67 32 31 30 vert, bronze, bleu, rose, ….
clair + réfléchissant 2,8 7 à 66 10 à 66 32 31 30 argenté, métallique, doré, gris, vert, bleu,….
clair + basse émissivité et à contrôle solaire 1,6 71 40 neutre
clair + basse émissivité + gaz isolant 1 à 1,3 70 55 35 33 29 neutre
clair + basse émissivité et à contrôle solaire  + gaz isolant 1 à 1,3 71 40 neutre
Triple clair 1,9 74 68 neutre
clair + basse émissivité + gaz isolant 0,6-0,8 65-75 50-70 neutre
clair + basse émissivité (int) + contrôle solaire (ext) gaz isolant 0,6-0,8 60-70 30-40 neutre

Remarque : En ce qui concerne les valeurs des indicateurs à valeur unique Rw, on suppose que les doubles vitrages repris dans le tableau ne sont pas dissymétriques et que ces vitrages ne sont pas équipés de verre feuilletés ou de gaz acoustiques. Les valeurs données restent cependant approximatives. En effet, le niveau d’isolation acoustique est fonction aussi de l’épaisseur des verres et de l’espace existant entre les feuilles de verres.


Les vitrages acoustiques et les vitrages de sécurité

Ces vitrages acoustiques et de sécurité disposent souvent en plus de caractéristiques de contrôle solaire ou thermiques. Ici, ont été choisis des vitrages types à titre d’exemple, mais d’autres améliorations ou associations sont réalisables :

 

Type de vitrage

 

 

 

 

Coefficient U
(W/m²K)

 

 

Facteur solaire FS %

 

 

Transmission lumineuse TL %

Facteurs acoustiques : Aspect en réflexion
Rw Rw
+ C
Rw
+ Ctr

Sans couche basse émissivité

Vitrage thermique disymétrique
avec gaz (8/12argon/5)
2,65 70 78,5 38 36 32 neutre
Vitrage thermique feuilleté
(6/15air/55.2 PVB)
2,7 69 76,5 41 38 34 neutre, vert, bleu
Vitrage thermique feuilleté
(8/12air/44.2 PVB)
2,8 67 76,5 41 40 37 neutre, vert, bleu
Vitrage avec PVB amélioré
(12/20air/44.2 PVBa)
2,66 63 74 44 43 40 neutre, vert, bleu
Vitrage avec résine coulée
(44.1,5RC/20argon/55.1,5RC)
49 47 42 neutre,vert, bleu

Avec couche basse émissivité

Vitrage thermique feuilleté
(6/12air/44.1 PVBa)
1,6 35 68 38 37 33 neutre, vert, bleu
Vitrage thermique feuilleté
(6/12argon/44.1 PVBa)
1,3 35 68 38 37 33 neutre, vert, bleu
Vitrage thermique feuilleté
(10/12air/44.2 PVBa)
1,6 33 66 42 40 37 neutre, vert, bleu
Vitrage thermique feuilleté
(10/12argon/44.2 PVBa)
1,3 33 66 42 40 37 neutre, vert, bleu